Vytváranie jednoduchých zošitov
Otázka číslo 1. Uveďte hlavné kroky pri výrobe jednoduchých notebookov. Technológia kolízie plechov a faktory ovplyvňujúce presnosť a výkon kolízie.
Vytváranie jednoduchých zošitov
Bloková schéma edícií TBPP na obale
Bloková schéma vydaní TBPP v pevnej väzbe
Nomenklatúra spracovania hárkových tlačených produktov do knižných publikácií, vrátane dokončovacích a viazacích procesov, obsahuje viac ako 70 rôznych operácií potrebných na premenu tlačovín na baliacu jednotku pre hlavné produkty kníhtlačiarní. V závislosti od objemu, prevedenia, úrovne výtvarného a tlačového stvárnenia, požiadaviek na pevnosť a odolnosť sa počet a skladba operácií môže výrazne líšiť, no všetky možno zoskupiť do siedmich alebo ôsmich komplexov po sebe idúcich operácií, ktoré pri určitom etapa, v prítomnosti zdrojových materiálov a dotykových polotovarov, môže byť vykonaná nezávisle. Vo veľkých polygrafických podnikoch, aby sa zlepšila organizácia výroby, sú tieto komplexy rozdelené do dielní alebo oddelení veľkej dielne a v učebnici sú zoskupené do sekcií, čo prispieva k asimilácii obsahu disciplíny TBPP a samotný pojem „technológia“: nie je to len súbor spôsobov spracovania, zmien vlastností a foriem materiálu alebo polotovaru vo výrobnom procese, ale aj striktný zoznam a postupnosť operácií, odoberania a preskupovania, ktoré môže viesť k strate dôležitých spotrebiteľských vlastností produktu, a pri procesoch viazania - knižnej publikácii.
Kompletovať knižný blok nie z jednotlivých listov, ale zo zošitov je nielen poctou starodávnej technológii viazania ručne písaných a raných tlačených kníh, ale aj technologickou nevyhnutnosťou. Výroba kníh zostavených z notebookov, a nie zo samostatných listov (akcií), umožňuje znížiť náročnosť práce a pravdepodobnosť chýb pri zostavovaní bloku, zvoliť spôsob jeho upevnenia a spracovania, zabezpečiť dobrú otvorenosť, vysokú pevnosť. a trvanlivosť knihy. Technologicky a ekonomicky výhodné je vyrábať knižné bloky z 32-, 16- a 8-stranových takzvaných jednoduchých zošitov, ktoré sa získavajú štvor-, troj- a dvojnásobným kolmým symetrickým skladaním, pretože to zaručuje minimálne časové a mzdové náklady. vo výrobných operáciách bloky, vysoká pevnosť šijacej väzby a dobrá kvalita mechanického spracovania chrbta, plné využitie technologických možností tlačových strojov a minimálne náklady v predtlačových procesoch, umožňuje získať maximálnu pevnosť a odolnosť kníh.
Výroba jednoduchých knižných zošitov z výtlačkov získaných na hárkových tlačiarenských strojoch zahŕňa operácie narážania, orezávania a rezania listov na diely, skladanie, lisovanie a viazanie zošitov a ich skladovanie, kým nie sú všetky konštrukčné časti knižného bloku pripravené na ďalšie použitie. spracovanie.
Kolízia plechu
Zarovnávanie okrajov rôznych plošných materiálov a výtlačkov na dvoch susedných koncoch pätky sa vykonáva za účelom zvýšenia spoľahlivosti podávačov tlačových, dokončovacích a ohýbacích strojov a kvality produktu jednonožových rezacích strojov. Je potrebné v prípadoch, keď posun hárkov v stohu v dôsledku nepresnej obsluhy naberacieho zariadenia hárkových a hárkových tlačových strojov alebo neopatrnej prepravy prekračuje tolerancie pre množstvo posunu hárkov pre bezproblémovú prevádzku. podávačov, na formát a presnosť rezania plošných materiálov a výrobkov. Nepotlačený papier, výtlačky a rôzne hárkové viazacie materiály sa pred tlačou, dokončovaním, rezaním a skladaním zrazia.
Push technológia
Plechy sa zrážajú ručne, na zrážacích poloautomatických strojoch a na automatizovaných integrovaných systémoch, ktorých súčasťou je zrážací stroj. Ručné tlačenie listov sa vykonáva na vodorovnom stole s rovným a hladkým povrchom, ktorého šírka je o niečo väčšia ako uhlopriečka spracovávaných plechov. Pri ručnom tlačení pracovník prenáša malý (pohodlný na prácu) stoh hárkov z palety na tlačný stôl, špeciálnymi technikami vytvára „vzduchové mazivo“ medzi hárkami stohu, rozprestiera stoh pomocou „rebríka“, zarovnáva ho jemnými údermi na plochu stola striedavo po okrajoch pravého uhla, po zatlačení vzduchu medzi listy dlaňou a položení stohu na podávací stôl, rezací stroj alebo inú paletu. Na zrazenej nohe sa správne okraje označia farebnou ceruzkou alebo, ak je papier určený na tlač obalov a pohľadníc, odstrihnutím pravého rohu do 10 mm od jeho vrchu. Pri utesňovaní prednej strany plechu je pravý uhol označený špeciálnou značkou - úzkym pásikom dlhým do 3 metrov štvorcových. na strane listu. Značky v stohu tvoria jasne viditeľný pás na čelnej strane.
Pri ručnom tlačení je práca pracovníka ťažká a neproduktívna: zdvíha a spúšťa každý stoh papiera na povrchu stola 2 až 6-krát, čím spracuje až 4 tony papiera za zmenu. V malých a stredných tlačiarenských podnikoch sa na zrážanie používajú jednoducho navrhnuté a cenovo dostupné znášacie stroje. Takýto stroj má masívnu základňu, stôl s dvomi nízkymi stenami-dorazmi, systém vyfukovania plechu a elektrický pohon, ktorý zabezpečuje vibrácie stola pri kolíznom procese. Počas prevádzky je stôl v naklonenej polohe a plechy sú kvôli mazaniu vzduchom a vlastnej gravitácii zarovnané proti bočným stenám. Nakladanie tlačného stroja by sa malo vykonávať v malých stohoch, pretože pri veľkej hmotnosti stohu sa účinnosť vyfukovania listov výrazne znižuje a čas na zarovnávanie listov pozdĺž bočných stien sa zvyšuje. Moderné stredné a veľké polygrafické spoločnosti využívajú automatizované komplexné systémy, ktoré obsluhujú procesy tlačenia, rezania a všetkých súvisiacich transferových operácií.
Po zrážke by sa mali hárky papiera a výtlačkov spočítať a ukladať do stohov po 500 kópií na paletách v stohoch, ktorých výška by nemala presiahnuť 1,6 m. Stohy by mali byť od seba oddelené pásikmi farebného papiera, aby bolo možné posúdiť množstvo vykonanej práce a množstvo dostupného papiera alebo polotovarov.
Papier a polotovary po zrážke sú hodnotené jediným ukazovateľom kvality - presnosťou zrážky. Listy v stohu musia byť presne zarovnané, s toleranciou 3 mm pre papier a 4 mm pre viazaciu látku. Presnosť zrážky sa určuje vizuálne, keď je noha "pumpovaná" pozdĺž správnych okrajov.
Faktory ovplyvňujúce presnosť a výkon kolízie
Presnosť a produktivita ručného a strojového zatláčania listov závisí od formátu, hustoty povrchu, objemovej hmotnosti, hladkosti a vlhkosti papiera, ako aj od priemernej hodnoty počiatočného ofsetu listov a stavu ich okrajov. .
S hárkami veľkého formátu sa pracuje menej pohodlne a za rovnakých okolností majú veľkú hmotnosť, preto sa na tlačenie berie stoh papiera s menším počtom hárkov ako pri strednom a malom formáte. Kolízny výkon sa zníži o 17-20%. Papier s vysokou plošnou hustotou pri zachovaní ostatných podmienok má vyššiu hmotnosť, hrúbku a tuhosť, čo má dvojnásobný vplyv na zložitosť operácie: na jednej strane je potrebné tlačiť stohy papiera s menším počtom hárkov, ale na druhej strane hrubé a tuhé hárky papiera sú relatívne ľahko zarovnané. Z týchto dôvodov sa s každým zvýšením plošnej hmotnosti papiera o 20 % zníži výkon papiera s gramážou nad 90 g/m2 približne o 5 %. Narážanie hárkov tenkých typov papiera s nízkou plošnou hustotou je náročné kvôli ich nízkej tuhosti. Pri zarovnávaní listov na tvrdom povrchu stola alebo na stenách tlačiaceho stroja sa výrazne zvyšuje pravdepodobnosť rozdrvenia ich okrajov. S ohľadom na to sa výrobné rýchlosti na zrážku papiera s plošnou hmotnosťou nižšou ako 55 g/m2 znížia o približne 17 %. Vo všeobecnosti nie je možné tlačiť tenké, pri typoch papiera s nízkou povrchovou hustotou (napríklad cigaretový papier s povrchovou hustotou 16 g / m2) sa vyrovnávajú napichnutím každého listu na ihly.
Listy kalandrovaného a natieraného papiera s vysokou hladkosťou sa po sebe dobre posúvajú a ľahko na seba narážajú. Vysokokalandrovaný papier s hladkosťou viac ako 300 s a natieraný papier pred rezaním a rezaním nie je možné vôbec zasunúť, ale zarovnať zatlačením do podávača a zastaviť pri ukladaní stohu na stôl papiera s jedným nožom- Rezací stroj.
Zvýšená vlhkosť papiera sťažuje zrážku, pretože to znižuje jeho tuhosť a zvyšuje koeficient trenia. Pri nízkej (menej ako 5%) vlhkosti sa papier ľahko elektrizuje tesným kontaktom a trením listov. Hromadenie nábojov pri elektrifikácii vedie k lepeniu plechov, čo sťažuje vykonávanie základných kolíznych operácií. Vlhkosť papiera optimálnu pre tento technologický proces 7-8% je možné dosiahnuť pri bežnej relatívnej vlhkosti vzduchu v dielni (60 ± 5)% a po jednodňovej aklimatizácii papiera.
Veľký počiatočný posun plechov, zvlnené, zvrásnené a poškodené okraje plechov sťažujú kolíziu. Zároveň sa pri nakladaní plochých stohových podávačov tlačiarenských, dokončovacích a skladacích strojov nesmú vykonávať kolízie, ak počiatočný posun listu nepresiahne 3 mm. Pri nakladaní okrúhlych stohových podávačov skladačiek sa dá predísť kolíziám aj pri väčšom (až 10 mm) odsadení hrán listov.
Otázka číslo 2. Charakterizovať a popísať technológiu ručného vychystávania a procesov vychystávania.
Výroba knižných blokov
Výroba knižných blokov znamená dve operácie - zostavenie blokov a ich upevnenie, ale sú to kľúčové a najdôležitejšie operácie v technológii procesov zošívania a viazania, pretože kvalita ich prevedenia v najvyššej miere určuje hlavné spotrebiteľské vlastnosti. publikácií knižného typu: jednoduchosť používania a požadovaná trvanlivosť.
Kompletizačné bloky s uškom (zošit v zošite) sa využívajú pri výrobe maloobjemových knižných publikácií - „tenkých“ časopisov na rôzne čitateľské účely, kníh pre deti predškolského a mladšieho školského veku, technologických návodov na jednotlivé operácie, rôznych dokumentov. (členské preukazy, evidenčné knihy a pod.) a biela technika. Objem takýchto publikácií a produktov zvyčajne nepresahuje 128 strán a hrúbka bloku je 6,5 mm. Hrúbka knižného bloku pri zostavovaní s intarziou je obmedzená, pretože šírka vonkajších radličiek listu papiera po narezaní bloku alebo publikovaní pri ohýbaní vnútorných radličiek pozdĺž polomeru R (obr. 5.1) sa úmerne zmenšuje. na hrúbku bloku.
V priemyselných podnikoch, ak je to možné, sa treba vyhnúť výrobe zložitých zošitov, pretože po zložení je potrebné zošity jednotlivých objednávok oddeliť a dodatočne spracovať. To si vyžaduje neúmerne vysoké logistické náklady a špeciálnu koordináciu pri plánovaní plnenia objednávok. Správny dizajn produktu prispieva k odstráneniu ťažkostí. Tlačiarenské produkty dostávajú taký vzhľad, že už nevzniká potreba prípravných prác. napr.
nepoužívať koncové zošity bloku s 2 alebo 4 stranami;
Namiesto lepenia ilustrácií v zošitoch sú ilustračné listy naplánované v bloku zošitov a na ne sú aplikované obrázky.
Možnosť minimalizovať nadmerné technické náklady na prípravné obdobie spočíva v integrácii počiatočných fáz procesu do predbežných (skladanie) alebo konečných fáz procesu (napríklad porovnávanie).
Často sa to robí pri lepení máp na listy časopisov a pri lepení predsádok na blok zošita.
Spracovanie zošitov v samostatnom štádiu procesu je realizované strojmi na lepenie listov alebo zošitov (obr. 4). Stroje schopné:
prilepiť samostatné listy alebo zložené listy na hlavné zošity;
vložiť alebo nalepiť jednotlivé listy alebo zložené listy do stredu hlavných zošitov;
pripevniť samostatné listy alebo zložené listy na hlavné zošity (dva alebo viac pásikov lepidla);
naniesť alebo opraviť ilustrácie menšieho formátu na hlavné zošity alebo do stredu hlavných zošitov.
Lepenie mušky
Predsádky sú povinným prvkom konštrukcií s tvrdými väzbami, keďže pomocou muchovníka je blok zošita pripevnený s obalom na prvom a poslednom liste. Predsádky sú zvyčajne štvorstranové zošity vyrobené z papiera obzvlášť odolného voči ohybu, ktoré sa lepia pomocou lepiacej pásky na vnútorný okraj chrbta bloku zošita pred prvým a za posledným listom. Pri spájaní bloku a krytu sa vonkajšia plachta mucholapky (zrkadielka) celoplošne nalepí na bočnú stranu krytu).
Kombinované zariadenie na lepenie listov alebo zošitov (Einklebeautomat VEA 520, Hunkeler)
Rýchla prestávka na križovatke vedie k odmietnutiu letáku a zlepeniu prvého a posledného listu bloku notebooku s vekom.
Kníhviazače používajú špeciálne dizajny knižných zarážok, aby boli otváracie pánty obzvlášť odolné voči opotrebovaniu.
Integrácia lepenia letáku s fázou výroby bloku notebooku je implementovaná v troch verziách:
použitím modulu predsádka-lepidlo vo výrobných linkách viazania (obr. 6) s lepením;
využitím modulu na lepenie predsádok vo výrobných linkách na potlačové spracovanie kníh so šijacou väzbou;
ako „náhrada plášťa“ v bezšvových viazacích zariadeniach (obr. 7).
Umiestnenie sekcie lepenia predsádok vo výrobných linkách na bezšvíkové viazanie sa vykonáva medzi znášacím strojom a strojom na bezšvíkové viazanie (obr. 6).
V jednej z často používaných technických implementácií sa predsádky dostávajú po rozdelení do vodítok, ktoré predsádky nastavia 3–5 mm nad povrch chrbta bloku notebooku. Počas presúvania sa natierajú lepidlom na aplikátor lepiacich pásikov a lepia sa na zarovnané vonkajšie listy bloku zošita. V bezšvovom zakladači sa odstránia záhyby chrbta bloku zošita, zatiaľ čo záhyby zarážky zostanú zachované. Korene sú lepené, potom sú lemované. Lemovacia lišta poskytuje dodatočnú pevnosť prednému papieru.
Racionálnou možnosťou je nalepenie predsádok pomocou podávacích krytov v strojoch na bezšvovú väzbu. Na tento účel sa na lemovací pás nalepia predsádky. Tento konštrukčný prvok notebooku je podávaný pomocou podávača obalov na nalepený chrbát bloku (obr. 7) a naň nalepený.
Vlepovanie kariet do časopisov (brožúry, šité sedlo) sa vykonáva na znášacích a šijacích strojoch.
Ryža. 5. Predsádky pri výrobe priemyselných pevných väzieb
Ryža. 6. Zariadenie na lepenie predsádky na výrobných linkách
Ryža. 7. Lepená zarážka na knihu
V tomto prípade sa zariadenie na lepenie kariet nainštaluje namiesto podávačov notebookov do vkladacích strojov (Muller Martini) alebo sa umiestni medzi podávače.
Problémy s kvalitou pri lepení knižných zarážok
V procese lepenia predných listov existujú tri typy chýb:
blok a letuška sú spojené príliš širokým a/alebo nerovnomerným lepiacim pásikom. Táto nevýhoda sa objavuje buď v dôsledku príliš hrubej vrstvy lepidla, alebo v dôsledku použitia papierov s nízkou savosťou (napríklad natieraných), takže lepidlo sa v spojoch pri krimpovaní vytlačí;
Lepiaca plocha sa odlamuje pri dodatočnej úprave knižného bloku alebo pri použití finálneho produktu. Dôvodom tohto nedostatku je použitie nevhodného lepidla na lepenie predsádok. K tomu dochádza najmä pri spracovaní listov s textom, ktorý je vytlačený po celej ploche listu až po okraj chrbta, kde povrch nie je dostatočne navlhčený lepidlom. Problém je možné znížiť použitím lepšie tekutých lepidiel. Lepené povrchy je však najlepšie neutesniť;
predsádka je prilepená s veľkým odsadením od chrbta zošita. V notebooku tak vznikajú takzvané „stresy“, ktoré pri používaní notebooku môžu viesť k predčasnému zničeniu.
Problém je znázornený na schéme (obr. 8). Ak je leták príliš ďaleko od chrbtice bloku, ako je znázornené na obrázku v strede, poloha závesu otvárania listu a záhybu veka sa už nezhoduje. Preto sa pri otvorení veka (dolný obrázok) prvé listy bloku notebooku okolo stredu otáčania - záhybu medzi vekom a lagážou - natiahnu, v dôsledku čoho sa vo väzbe vytvárajú zvýšené napätia. Tieto zvýšené zaťaženia ničia lepené spoje, ktoré majú za normálnych podmienok dostatočnú pevnosť.
Vytváranie jednoduchých zošitov
Bloková schéma edícií TBPP na obale
Bloková schéma vydaní TBPP v pevnej väzbe
Nomenklatúra spracovania hárkových tlačených produktov do knižných publikácií, vrátane dokončovacích a viazacích procesov, obsahuje viac ako 70 rôznych operácií potrebných na premenu tlačovín na baliacu jednotku pre hlavné produkty kníhtlačiarní. V závislosti od objemu, prevedenia, úrovne výtvarného a tlačového stvárnenia, požiadaviek na pevnosť a odolnosť sa počet a skladba operácií môže výrazne líšiť, no všetky možno zoskupiť do siedmich alebo ôsmich komplexov po sebe idúcich operácií, ktoré pri určitom etapa, v prítomnosti zdrojových materiálov a dotykových polotovarov, môže byť vykonaná nezávisle. Vo veľkých polygrafických podnikoch, aby sa zlepšila organizácia výroby, sú tieto komplexy rozdelené do dielní alebo oddelení veľkej dielne a v učebnici sú zoskupené do sekcií, čo prispieva k asimilácii obsahu disciplíny TBPP a samotný pojem „technológia“: nie je to len súbor spôsobov spracovania, zmien vlastností a foriem materiálu alebo polotovaru vo výrobnom procese, ale aj striktný zoznam a postupnosť operácií, odoberania a preskupovania, ktoré môže viesť k strate dôležitých spotrebiteľských vlastností produktu, a pri procesoch viazania - knižnej publikácii.
Kompletovať knižný blok nie z jednotlivých listov, ale zo zošitov je nielen poctou starodávnej technológii viazania ručne písaných a raných tlačených kníh, ale aj technologickou nevyhnutnosťou. Výroba kníh zostavených z notebookov, a nie zo samostatných listov (akcií), umožňuje znížiť náročnosť práce a pravdepodobnosť chýb pri zostavovaní bloku, zvoliť spôsob jeho upevnenia a spracovania, zabezpečiť dobrú otvorenosť, vysokú pevnosť. a trvanlivosť knihy. Technologicky a ekonomicky výhodné je vyrábať knižné bloky z 32-, 16- a 8-stranových takzvaných jednoduchých zošitov, ktoré sa získavajú štvor-, troj- a dvojnásobným kolmým symetrickým skladaním, pretože to zaručuje minimálne časové a mzdové náklady. vo výrobných operáciách bloky, vysoká pevnosť šijacej väzby a dobrá kvalita mechanického spracovania chrbta, plné využitie technologických možností tlačových strojov a minimálne náklady v predtlačových procesoch, umožňuje získať maximálnu pevnosť a odolnosť kníh.
Výroba jednoduchých knižných zošitov z výtlačkov získaných na hárkových tlačiarenských strojoch zahŕňa operácie narážania, orezávania a rezania listov na diely, skladanie, lisovanie a viazanie zošitov a ich skladovanie, kým nie sú všetky konštrukčné časti knižného bloku pripravené na ďalšie použitie. spracovanie.
Kolízia plechu
Zarovnávanie okrajov rôznych plošných materiálov a výtlačkov na dvoch susedných koncoch pätky sa vykonáva za účelom zvýšenia spoľahlivosti podávačov tlačových, dokončovacích a ohýbacích strojov a kvality produktu jednonožových rezacích strojov. Je potrebné v prípadoch, keď posun hárkov v stohu v dôsledku nepresnej obsluhy naberacieho zariadenia hárkových a hárkových tlačových strojov alebo neopatrnej prepravy prekračuje tolerancie pre množstvo posunu hárkov pre bezproblémovú prevádzku. podávačov, na formát a presnosť rezania plošných materiálov a výrobkov. Nepotlačený papier, výtlačky a rôzne hárkové viazacie materiály sa pred tlačou, dokončovaním, rezaním a skladaním zrazia.
Push technológia
Plechy sa zrážajú ručne, na zrážacích poloautomatických strojoch a na automatizovaných integrovaných systémoch, ktorých súčasťou je zrážací stroj. Ručné tlačenie listov sa vykonáva na vodorovnom stole s rovným a hladkým povrchom, ktorého šírka je o niečo väčšia ako uhlopriečka spracovávaných plechov. Pri ručnom tlačení pracovník prenáša malý (pohodlný na prácu) stoh hárkov z palety na tlačný stôl, špeciálnymi technikami vytvára „vzduchové mazivo“ medzi hárkami stohu, rozprestiera stoh pomocou „rebríka“, zarovnáva ho jemnými údermi na plochu stola striedavo po okrajoch pravého uhla, po zatlačení vzduchu medzi listy dlaňou a položení stohu na podávací stôl, rezací stroj alebo inú paletu. Na zrazenej nohe sa správne okraje označia farebnou ceruzkou alebo, ak je papier určený na tlač obalov a pohľadníc, odstrihnutím pravého rohu do 10 mm od jeho vrchu. Pri utesňovaní prednej strany plechu je pravý uhol označený špeciálnou značkou - úzkym pásikom dlhým do 3 metrov štvorcových. na strane listu. Značky v stohu tvoria jasne viditeľný pás na čelnej strane.
Pri ručnom tlačení je práca pracovníka ťažká a neproduktívna: zdvíha a spúšťa každý stoh papiera na povrchu stola 2 až 6-krát, čím spracuje až 4 tony papiera za zmenu. V malých a stredných tlačiarenských podnikoch sa na zrážanie používajú jednoducho navrhnuté a cenovo dostupné znášacie stroje. Takýto stroj má masívnu základňu, stôl s dvomi nízkymi stenami-dorazmi, systém vyfukovania plechu a elektrický pohon, ktorý zabezpečuje vibrácie stola pri kolíznom procese. Počas prevádzky je stôl v naklonenej polohe a plechy sú kvôli mazaniu vzduchom a vlastnej gravitácii zarovnané proti bočným stenám. Nakladanie tlačného stroja by sa malo vykonávať v malých stohoch, pretože pri veľkej hmotnosti stohu sa účinnosť vyfukovania listov výrazne znižuje a čas na zarovnávanie listov pozdĺž bočných stien sa zvyšuje. Moderné stredné a veľké polygrafické spoločnosti využívajú automatizované komplexné systémy, ktoré obsluhujú procesy tlačenia, rezania a všetkých súvisiacich transferových operácií.
Po zrážke by sa mali hárky papiera a výtlačkov spočítať a ukladať do stohov po 500 kópií na paletách v stohoch, ktorých výška by nemala presiahnuť 1,6 m. Stohy by mali byť od seba oddelené pásikmi farebného papiera, aby bolo možné posúdiť množstvo vykonanej práce a množstvo dostupného papiera alebo polotovarov.
Papier a polotovary po zrážke sú hodnotené jediným ukazovateľom kvality - presnosťou zrážky. Listy v stohu musia byť presne zarovnané, s toleranciou 3 mm pre papier a 4 mm pre viazaciu látku. Presnosť zrážky sa určuje vizuálne, keď je noha "pumpovaná" pozdĺž správnych okrajov.
Faktory ovplyvňujúce presnosť a výkon kolízie
Presnosť a produktivita ručného a strojového zatláčania listov závisí od formátu, hustoty povrchu, objemovej hmotnosti, hladkosti a vlhkosti papiera, ako aj od priemernej hodnoty počiatočného ofsetu listov a stavu ich okrajov. .
S hárkami veľkého formátu sa pracuje menej pohodlne a za rovnakých okolností majú veľkú hmotnosť, preto sa na tlačenie berie stoh papiera s menším počtom hárkov ako pri strednom a malom formáte. Kolízny výkon sa zníži o 17-20%. Papier s vysokou plošnou hustotou pri zachovaní ostatných podmienok má vyššiu hmotnosť, hrúbku a tuhosť, čo má dvojnásobný vplyv na zložitosť operácie: na jednej strane je potrebné tlačiť stohy papiera s menším počtom hárkov, ale na druhej strane hrubé a tuhé hárky papiera sú relatívne ľahko zarovnané. Z týchto dôvodov sa s každým zvýšením plošnej hmotnosti papiera o 20 % zníži výkon papiera s gramážou nad 90 g/m2 približne o 5 %. Narážanie hárkov tenkých typov papiera s nízkou plošnou hustotou je náročné kvôli ich nízkej tuhosti. Pri zarovnávaní listov na tvrdom povrchu stola alebo na stenách tlačiaceho stroja sa výrazne zvyšuje pravdepodobnosť rozdrvenia ich okrajov. S ohľadom na to sa výrobné rýchlosti na zrážku papiera s plošnou hmotnosťou nižšou ako 55 g/m2 znížia o približne 17 %. Vo všeobecnosti nie je možné tlačiť tenké, pri typoch papiera s nízkou povrchovou hustotou (napríklad cigaretový papier s povrchovou hustotou 16 g / m2) sa vyrovnávajú napichnutím každého listu na ihly.
Listy kalandrovaného a natieraného papiera s vysokou hladkosťou sa po sebe dobre posúvajú a ľahko na seba narážajú. Vysokokalandrovaný papier s hladkosťou viac ako 300 s a natieraný papier pred rezaním a rezaním nie je možné vôbec zasunúť, ale zarovnať zatlačením do podávača a zastaviť pri ukladaní stohu na stôl papiera s jedným nožom- Rezací stroj.
Zvýšená vlhkosť papiera sťažuje zrážku, pretože to znižuje jeho tuhosť a zvyšuje koeficient trenia. Pri nízkej (menej ako 5%) vlhkosti sa papier ľahko elektrizuje tesným kontaktom a trením listov. Hromadenie nábojov pri elektrifikácii vedie k lepeniu plechov, čo sťažuje vykonávanie základných kolíznych operácií. Vlhkosť papiera optimálnu pre tento technologický proces 7-8% je možné dosiahnuť pri bežnej relatívnej vlhkosti vzduchu v dielni (60 ± 5)% a po jednodňovej aklimatizácii papiera.
Veľký počiatočný posun plechov, zvlnené, zvrásnené a poškodené okraje plechov sťažujú kolíziu. Zároveň sa pri nakladaní plochých stohových podávačov tlačiarenských, dokončovacích a skladacích strojov nesmú vykonávať kolízie, ak počiatočný posun listu nepresiahne 3 mm. Pri nakladaní okrúhlych stohových podávačov skladačiek sa dá predísť kolíziám aj pri väčšom (až 10 mm) odsadení hrán listov.
Otázka číslo 2. Charakterizovať a popísať technológiu ručného vychystávania a procesov vychystávania.
Výroba knižných blokov
Výroba knižných blokov znamená dve operácie - zostavenie blokov a ich upevnenie, ale sú to kľúčové a najdôležitejšie operácie v technológii procesov zošívania a viazania, pretože kvalita ich prevedenia v najvyššej miere určuje hlavné spotrebiteľské vlastnosti. publikácií knižného typu: jednoduchosť používania a požadovaná trvanlivosť.
Kompletizačné bloky s uškom (zošit v zošite) sa využívajú pri výrobe maloobjemových knižných publikácií - „tenkých“ časopisov na rôzne čitateľské účely, kníh pre deti predškolského a mladšieho školského veku, technologických návodov na jednotlivé operácie, rôznych dokumentov. (členské preukazy, evidenčné knihy a pod.) a biela technika. Objem takýchto publikácií a produktov zvyčajne nepresahuje 128 strán a hrúbka bloku je 6,5 mm. Hrúbka knižného bloku pri zostavovaní s uškom je obmedzená, pretože šírka vonkajších radličiek listu papiera po rozrezaní bloku alebo publikovaní pri ohýbaní vnútorných radličiek pozdĺž polomeru R (obr. 5.1) sa úmerne zmenšuje. na hrúbku bloku:
V hotovom produkte to vedie k výraznému zníženiu okrajov na vnútorných listoch, pretože aj pri tesnom uložení do zošitov a precíznom skladaní s hrúbkou bloku 5-6,5 mm sa nábežné hrany listov delia a sadzbu pásiky pri vonkajších listoch zošitov sú posunuté o 4- 5 mm, čo samozrejme znižuje kvalitatívnu úroveň knižných publikácií, ale pri výrobe bielej techniky - týždenníkov, obecných zošitov a pod.
Technológia montáže knižných blokov
Vyberanie blokov s vložkou a výber sa vykonáva ručne, na strojoch na zošívanie vložiek, na jednotkách na zošívanie vložiek a na vyrezávacích strojoch, navyše pri výrobe publikácií v obale je vyberanie s vložkou vždy v kombinácii s krytím s krytom.
Manuálne vyberanie pomocou záložky
V malých tlačiarenských podnikoch pri turnusovom nakladaní dielne na prevádzku kompletizácie blokov do 18-20 tisíc trojnásobných zošitov môže jeden pracovník doplniť montáž vložkou s prekrytím blokov krytom. Ručné vyberanie knižných blokov s uškom sa vykonáva na vodorovnom stole po predbežnej kontrole stohov zošitov podľa normy a podpisov ich nasypaním „na vejár“. Stohy zošitov sa ukladajú na pravú stranu stola začiatočnými stranami podpisom nadol, hornými okrajmi smerom k sebe a chrbtom vľavo (obr. 5.2).
|
|
Ryža. 5.2. Rozloženie zošitov a blokov na ručnú montáž blokov s vložkou: B - stoh interných zošitov; H - noha vonkajších zošitov; O - stoh krytov; B - stoh dokončených blokov
Stoh vnútorných zošitov je umiestnený ako prvý vpravo a stoh vonkajších zošitov je umiestnený ako posledný vľavo. Naľavo od stohu vonkajších zošitov je umiestnený stoh obalov. Pre pohodlie práce sú stohy zošitov a obalov vyrobené v rôznych výškach, takže každá noha vľavo je o 1-1,5 cm nižšia ako pravá. Výška pravej nohy by nemala presiahnuť 20 cm, inak sa môže pri neopatrnom pohybe rozpadnúť. Stoh zložených krytov je položený v roztiahnutej forme s prehybmi nahor a hornými okrajmi smerom k sebe, pretože v zloženej forme nie je možné položiť kryty do relatívne vysokého stohu a je ťažké ich oddeliť jeden po druhom počas proces skladania.
Pri práci zošívačka pravou rukou oddeľuje horný zošit krajnej pravej nohy a zároveň ľavou rukou otvára horný zošit susednej nohy umiestnenej vľavo, po čom zatlačí vnútorný zošit bloku. do vonkajšieho. Potom sa pohyby rúk opakujú: pravou rukou sa časť dokončeného bloku zasunie do ďalšieho zošita tretej nohy otvoreného ľavou rukou atď. a celý blok sa zasunie do krytu otvoreného ľavou rukou. ľavá ruka. Dokončený a zakrytý blok sa položí na ľavý okraj stola. Keď výška stohu dokončených blokov dosiahne hodnotu vhodnú na ďalšie spracovanie, opatrne sa zatlačí najprv pozdĺž horného okraja a potom na chrbát a umiestni sa na susedný pracovný stôl drôteného šijacieho stroja alebo do nákladných áut na odoslanie. do nadväzujúcich prevádzok alebo do skladu polotovarov.
Pri výrobe publikácií vo väzbovej obálke je technológia kompletizácie blokov intarziou podobná, no samotný proces dokončenia montáže končí vkladaním dielov blokov do vonkajších zošitov s obojstranne nalepenými predsádkami a lemovanými chrbátmi.
Ručný zber
Ručné vyberanie knižných blokov s výberom s malým počtom zošitov v blokoch, ako pri vyberaní s intarziou, sa vykonáva na vodorovnom stole. Pred položením na stôl pracovník kontroluje kvalitu prichádzajúcich polotovarov, odmieta znečistené a poškodené zošity; na chrbtoch alebo na horných okrajoch stohu posledných zošitov bloku sa nevyhnutne nanesie značka farebnou ceruzkou, aby sa uľahčilo oddelenie hotových blokov pred ich spojením. Táto značka môže byť aj značkou výkonného umelca, ak vychystávanie vykonávajú dvaja alebo viacerí pracovníci.
Ak v bloku nie je viac ako 8 zošitov, potom sa stohy zošitov uložia na stôl v pároch v rovnakej vzdialenosti od pracoviska účinkujúceho, pričom chrbát sa ohýba doprava a hornými okrajmi smerom k sebe. poradie uvedené na obr. 5.3. Skladanie blokov začína posledným zošitom, ktorý položíte pravou rukou na stôl pred vami a potom naň položíte predposledný zošit ľavou rukou. Ďalej sa proces odoberania opakuje, kým stoh zostavených blokov nedosiahne výšku vhodnú na ďalšie spracovanie.
Ryža. 5.3. Schéma ukladania stohov zošitov pri dopĺňaní s výberom malých blokov: 1-8 - stohy zošitov; B - stoh dokončených blokov
Ak je počet zošitov v publikáciách viac ako 8, potom je na pracovnej ploche nainštalovaný stojan vysoký 10 cm, aby bolo možné stohy zošitov ukladať do dvoch radov v rôznych výškach. V prvom rade, najďalej od pracovníka, sú na stojane umiestnené stohy zošitov prvej polovice bloku, ktoré sa ukladajú zľava doprava. V druhom blízkom rade sú hromady zošitov druhej polovice bloku sprava doľava. Montáž blokov začína posledným notebookom, položením na dlaň ľavej ruky alebo na kartónový prírez vhodného formátu a pohybom pozdĺž stola zľava doprava a sprava doľava. Pracovník naraz zdvihne niekoľko blokov s nohou takej výšky, ktorá je pre neho vhodná na prácu.
Ak je počet zošitov v knižných publikáciách viac ako 20, potom je vhodné vyrobiť pracovnú plochu v tvare U. V tomto prípade môže pracovník vykonávať vyberanie v sede na skrutkovacej stoličke. Pri takzvanej tetradless technológii, kedy knižné bloky môžu pozostávať z niekoľkých desiatok listov formátu A4 alebo A5, je na pracovnej ploche nainštalovaná dvoj- alebo trojposchodová polica s bunkami, do ktorej je možné umiestniť niekoľko stoviek výtlačkov.
Po vybratí sa pätka nasunie po hornom konci na chrbticu, správnosť vybratia sa kontroluje podľa chrbtových značiek a následne sa položí na vedľajší stôl stroja na šitie alebo bezproblémové upevnenie blokov. V stredných a veľkých podnikoch sa hotové bloky ukladajú na hromady do výšky 30 cm v nákladných autách so sklopnými policami alebo na polici podvesného dopravníkového vozíka.
Otázka č.3 Faktory ovplyvňujúce kvalitu tvárnic v procese lepenia, sušenia a krimpovania chrbtice
Ukazovatele kvality spracovania blokového chrbta závisia od spôsobu a spôsobov lepenia, sušenia a krimpovania chrbtice a technologických faktorov - ukazovatele kvality papiera a objem blokových zošitov.
Spôsoby a spôsoby lepenia chrbtice. Podľa Moskovského štátneho jednotného podniku je variant s lepením a sušením chrbtice v upnutom stave, realizovaný na moderných lepiacich a sušiacich strojoch, technologicky najpokročilejší, pretože poskytuje maximálnu pevnosť na lepenie notebookov pri vysokých hodnotách koeficienty zhutnenia a šmyková odolnosť bloku.
Spotreba lepidla. Ak zariadenie na lepenie blokov zabezpečuje nanášanie tenkej vrstvy lepidla vysokej koncentrácie a akejkoľvek viskozity s prienikom lepidla medzi zhrubnutia záhybov chrbta susedných zošitov, potom sa pevnosť lepenia zošitov zvyšuje so zvyšujúcou sa spotrebou lepidla. do 0,6 kg / m2 pre všetky druhy papiera (obr. 6.2, a) . Trojnásobné zvýšenie spotreby lepidla poskytuje približne 1,5-násobné zvýšenie lepiacej sily zošitov z nelepivých druhov papiera a 1,6-2,5-násobné zvýšenie zošitov z lepeného ofsetového papiera, pričom absolútny nárast lepiacej sily je do 0,5 a 0,2 daN/cm (kgf/cm).
Ryža. 6.2. Závislosť lepiacej sily zošitov blokov zatavených PVAD: a - od spotreby lepidla; b - na koncentrácii lepidla; 1 - kníhtlačový papier č. 3; 2 - kníhtlač č.2; 3 - pre kníhtlač č.1; 4 - odsadenie č. 2; 5 - posun č.1
koncentrácia lepidla. Zvýšenie koncentrácie lepidla pri konštantnej spotrebe (obr. 6.2, b) dáva oveľa väčší efekt: dvojnásobné zvýšenie koncentrácie poskytuje zvýšenie pevnosti lepenia zošitov z nelepených typov kníhtlače o 1,5-2,5 krát (o 0,5-0,6 daN/cm) a 3,0-4,5 krát (približne 0,4 daN/cm) pre viazaný ofsetový papier. Použitie koncentrovaného lepidla pri konštantnej spotrebe sušiny poskytuje väčšiu lepiacu pevnosť zošitov, lepšie podmienky pre sušenie chrbta, šetrí lepidlo pri spracovaní blokov nelepených druhov papiera, ak je spotreba lepidla stanovená z požiadavky potrebná pevnosť lepenia zošitov v súlade so životnosťou publikácie.
Podľa Moskovského štátneho jednotného podniku pri utesňovaní chrbta blokov pozostávajúcich z 32-stranových zošitov neriedeným 50% lepidlom, pri dodržaní miery spotreby sušiny, počas sušenia chrbtice je potrebné odstrániť najviac 30% vlhkosti privedenej lepidlom. Zvyšná vlhkosť sa prefiltruje do papiera a zostane v lepiacej fólii bez toho, aby zasahovala do ďalších operácií. Jednoduché výpočty ukazujú, že pri použití zriedených lepidiel s obsahom 33 % sušiny je v súlade s odporúčaniami technologických pokynov a spotrebou materiálu potrebné pri sušení odstrániť 4-násobok hmotnosti vlhkosti, aby sa dosiahol rovnaký obsah vlhkosti.
Režim sušenia chrbtice. Pri intenzívnych metódach sušenia, ako sa lepidlo dehydratuje, sa zvyšuje lepiaca sila blokových zošitov, dosahuje maximum so stratou asi 60% vlhkosti zavedenej lepidlom s koncentráciou 33%, potom sa znižuje. Lepiaca sila notebookov pri optimálnom obsahu vlhkosti sa zvyšuje pri použití ťažkých režimov radiačne-konvekčného sušenia (so zvýšením výkonu a teploty žiariča, zmenšením vzdialenosti k žiariču - krivka 1 na obr. 6.3), ktoré očividne prispieva k fúzii častíc polyvinylacetátu, tvorbe monolitického filmu, difúznemu polyméru k papieru.
Ryža. 6.3. Závislosť lepiacej sily zošitov blokov od množstva vlhkosti odstránenej pri sušení kremennými infražiaričmi: 1 - pri lepení chrbta 50% PVAD; 2 - pri lepení 33% PVAD
Režimy krimpovania chrbtice. Pri lepení a sušení koreňov blokov v zovretom stave sú režimy stláčania tlak a veľkosť výstupu koreňov zo svoriek dopravníka sušiča lepenia.
So zvyšujúcim sa výstupom koreňov blokov zo svoriek a tlakom krimpovania sa korene blokov bloku vejárovito rozchádzajú, čo umožňuje prenikaniu lepidla do väčšej hĺbky medzi záhybmi. Zároveň sa pevnosť lepenia zošitov knižných blokov najprv zvyšuje (pre rôzne druhy papiera o 20-30%), dosahuje určité maximum a potom klesá (obr. 6.4, a a 6.5, a). So zvýšením výstupu koreňov zo svoriek sa koeficient zhutnenia blokov znižuje (obr. 6.4, b) a koeficient šmykovej odolnosti sa mierne zvyšuje; zvýšenie lisovacieho tlaku zvyšuje koeficient zhutnenia (obr. 6.4, b), ale znižuje koeficient šmykového odporu chrbtice. Za optimálnu hodnotu treba považovať hodnotu výstupu koreňov zo svoriek rovnajúcu sa 6-8 mm a krimpovací tlak rádovo 1-3 MPa v závislosti od typu povrchovej úpravy a objemovej hmotnosti papiera, objem zošitov a hrúbka bloku. Pri týchto hodnotách krimpovacích parametrov je zabezpečená maximálna pevnosť spoja notebookov a dostatočne vysoké hodnoty koeficientov zhutnenia a odolnosti bloku v šmyku, čo zabezpečuje vysokú kvalitu polotovarov pri následných operáciách obrábania chrbtice. knižných blokov.
Ryža. 6.4. Závislosť lepiacej sily zošitov (a) a koeficientu zhutnenia blokov (b) od veľkosti výstupku chrbtice zo svoriek pre bloky z kníhtlačového papiera: 1 - č. 1, PVAD 33%; 2 - č. 1, PVAD 50 %; 3 – č. 3, PVAD 50 %
Pri postupnom spracovaní blokov sa na blokovacích lisoch typu BPB-270 pri tlaku asi 3-4 MPa (30-40 kgf / cm2) vykonáva jedno- alebo dvojnásobné krimpovanie chrbtice. .
Krimpovanie chrbta blokov po vysušení zvyšuje koeficient zhutnenia, znižuje koeficient odolnosti bloku proti šmyku a neovplyvňuje pevnosť zlepenia zošitov blokov.
Ryža. 6.5. Závislosť lepiacej sily zošitov (a) a koeficientu zhutnenia blokov (b) od tlaku svoriek pre bloky kníhtlače: 1 - č. 1, 33% PVAD; 2 - č. 1, 50 % PVAD; 3 - č. 3, 50 % PVAD; 4 - č. 3, 33 % PVAD
Veľkosť, zloženie a objemová hmotnosť papiera. Lepené druhy papiera horšie zmáčajú PVAD, dávajú menšiu pevnosť lepiaceho švu, preto je sila lepenia zošitov z blokov z lepeného ofsetového papiera (pozri krivky 4 a 5 na obr. 6.2), ceteris paribus, 2. -4,5-krát nižšia ako u nelepených typov kníhtlače (pozri krivky 1-3 na obr. 6.2). Papier s obsahom drevnej buničiny (č. 2 a č. 3) má v porovnaní s papierom vyrobeným iba z celulózy (č. 1) spravidla nižšiu objemovú hmotnosť, väčšiu pórovitosť, je lepšie zmáčaný lepidlom a preto poskytuje výrazne väčšia pevnosť spoja.
Objem blokových zošitov. Ak je blok vyrobený z 32-stranových zošitov, tak v porovnaní so 16-stranovými zošitmi s rovnakou spotrebou lepidla je lepiaca sila zošitov približne o 10-15% vyššia v dôsledku zväčšenia šírky lepenia medzi záhybmi chrbta susedné notebooky.
vlhkosť papiera. Koeficient zhutnenia blokov a pevnosť adhézneho švu pre papier s nízkym obsahom vlhkosti sa zvyšuje pri použití PVAD zriedeného na 40-45% obsahu sušiny, ale výrazne sa znižuje pevnosť adhézneho filmu. Papier s nízkou vlhkosťou v prvej fáze tvorby lepiaceho švu veľmi intenzívne absorbuje vlhkosť lepidla, čím sa zhoršuje zmáčavosť papiera lepidlom a pevnosť lepiaceho švu. Ak sa na lepenie chrbtice dostanú bloky s nízkou vlhkosťou (menej ako 5%), potom by sa mala koncentrácia lepidla mierne znížiť. Pevnosť lepenia zošitov sa dá zvýšiť, ak sú chrbty blokov dvakrát potreté lepidlom: postupne zriedeným a koncentrovaným PVAD.
Bibliografia
Referenčný technológ-polygraf. Časť 6. Procesy zošívania a viazania / Porov. L.G. Granskaya, O.B. Kuptsova. - M.: Kniha, 1985.
Technológia po procesoch tlače. D.V. Vorobyov 2000.
Na prípravu tejto práce boli použité materiály zo stránky http://www.yuro.ru.
Papier je jedným z najdôležitejších vynálezov človeka, ktorý umožňuje kvalitnú výmenu informácií. Používa sa v rôznych odvetviach národného hospodárstva.
Osobitnú pozornosť treba venovať školským zošitom, ktoré sú nevyhnutným prvkom pri výchove každého človeka. Ako si vybrať správny produkt, sa dozviete na stránke www.masteroffice.com.ua/tetradi-shkolnye/.
Príjem papiera
Papier je hlavnou súčasťou každého notebooku. Preto výroba takýchto výrobkov začína práve prijatím vysoko kvalitných polotovarov. Tento proces možno opísať v nasledujúcich postupných krokoch:
- drvenie dreva. Na takéto účely sa používa iba strom bez kôry. Preto je predtým odstránený z kmeňov. Potom špeciálne mechanizmy rozomelú materiál;
- varenie. Papier na notebooky je vysokej kvality. Na získanie takejto celulózy je drevo vystavené rôznym chemikáliám. Predtým sa drvina starostlivo triedi a triedi. Potom sa dužina varí v rôznych kyselinách;
- varenie. Keď sú všetky komponenty pripravené, pridá sa k nim niekoľko druhov lepidiel a rôznych živíc. Aby papier získal bielu farbu, do roztoku sa pridáva aj kaolín. Potom sa zmes privádza do špeciálnych strojov, kde sa suší a lisuje. Formovanie papiera sa vykonáva pomocou špeciálnych valcovacích strojov.
Technológia výroby
Poznámkové bloky sú malým zdanlivým dielom knihy, len s malým počtom listov. Na dnešnom trhu existuje veľa druhov takýchto produktov. Ale všetko je vyrobené pomocou približne rovnakej technológie. Tento proces možno rozdeliť do niekoľkých krokov:
- tuleň. Táto fáza zahŕňa použitie špeciálnych tlačiarenských strojov. Upozorňujeme, že tu je dôležité nielen vytlačiť vnútorné listy, ale aj vopred navrhnúť obal. Preto sa tomuto kroku venuje veľká pozornosť. Všetky operácie sa vykonávajú oddelene na veľkých listoch. Po vytlačení sa rozrežú na určité prírezy;
- zapínanie. Tento proces sa môže uskutočňovať podľa rôznych technológií. Najjednoduchšou možnosťou je upevniť listy pomocou kancelárskych sponiek. Stroj jednoducho prerazí stoh papiera a ohne drôt. Ale dnes sú veľmi často hrubé zošity prešívané originálnymi pružinami.
Výroba notebookov je zložitý a zdĺhavý proces, ktorý si vyžaduje špeciálne vybavenie a zručnosti na prácu s ním.
Otázka číslo 1. Uveďte hlavné kroky pri výrobe jednoduchých notebookov. Technológia kolízie plechov a faktory ovplyvňujúce presnosť a výkon kolízie.
Vytváranie jednoduchých zošitov
Bloková schéma edícií TBPP na obale
Bloková schéma vydaní TBPP v pevnej väzbe
Nomenklatúra spracovania hárkových tlačených produktov do knižných publikácií, vrátane dokončovacích a viazacích procesov, obsahuje viac ako 70 rôznych operácií potrebných na premenu tlačovín na baliacu jednotku pre hlavné produkty kníhtlačiarní. V závislosti od objemu, prevedenia, úrovne výtvarného a tlačového stvárnenia, požiadaviek na pevnosť a odolnosť sa počet a skladba operácií môže výrazne líšiť, no všetky možno zoskupiť do siedmich alebo ôsmich komplexov po sebe idúcich operácií, ktoré pri určitom etapa, v prítomnosti zdrojových materiálov a dotykových polotovarov, môže byť vykonaná nezávisle. Vo veľkých polygrafických podnikoch, aby sa zlepšila organizácia výroby, sú tieto komplexy rozdelené do dielní alebo oddelení veľkej dielne a v učebnici sú zoskupené do sekcií, čo prispieva k asimilácii obsahu disciplíny TBPP a samotný pojem „technológia“: nie je to len súbor spôsobov spracovania, zmien vlastností a foriem materiálu alebo polotovaru vo výrobnom procese, ale aj striktný zoznam a postupnosť operácií, odoberania a preskupovania, ktoré môže viesť k strate dôležitých spotrebiteľských vlastností produktu, a pri procesoch viazania - knižnej publikácii.
Kompletovať knižný blok nie z jednotlivých listov, ale zo zošitov je nielen poctou starodávnej technológii viazania ručne písaných a raných tlačených kníh, ale aj technologickou nevyhnutnosťou. Výroba kníh zostavených z notebookov, a nie zo samostatných listov (akcií), umožňuje znížiť náročnosť práce a pravdepodobnosť chýb pri zostavovaní bloku, zvoliť spôsob jeho upevnenia a spracovania, zabezpečiť dobrú otvorenosť, vysokú pevnosť. a trvanlivosť knihy. Technologicky a ekonomicky výhodné je vyrábať knižné bloky z 32-, 16- a 8-stranových takzvaných jednoduchých zošitov, ktoré sa získavajú štvor-, troj- a dvojnásobným kolmým symetrickým skladaním, pretože to zaručuje minimálne časové a mzdové náklady. vo výrobných operáciách bloky, vysoká pevnosť šijacej väzby a dobrá kvalita mechanického spracovania chrbta, plné využitie technologických možností tlačových strojov a minimálne náklady v predtlačových procesoch, umožňuje získať maximálnu pevnosť a odolnosť kníh.
Výroba jednoduchých knižných zošitov z výtlačkov získaných na hárkových tlačiarenských strojoch zahŕňa operácie narážania, orezávania a rezania listov na diely, skladanie, lisovanie a viazanie zošitov a ich skladovanie, kým nie sú všetky konštrukčné časti knižného bloku pripravené na ďalšie použitie. spracovanie.
Kolízia plechu
Zarovnávanie okrajov rôznych plošných materiálov a výtlačkov na dvoch susedných koncoch pätky sa vykonáva za účelom zvýšenia spoľahlivosti podávačov tlačových, dokončovacích a ohýbacích strojov a kvality produktu jednonožových rezacích strojov. Je potrebné v prípadoch, keď posun hárkov v stohu v dôsledku nepresnej obsluhy naberacieho zariadenia hárkových a hárkových tlačových strojov alebo neopatrnej prepravy prekračuje tolerancie pre množstvo posunu hárkov pre bezproblémovú prevádzku. podávačov, na formát a presnosť rezania plošných materiálov a výrobkov. Nepotlačený papier, výtlačky a rôzne hárkové viazacie materiály sa pred tlačou, dokončovaním, rezaním a skladaním zrazia.
Push technológia
Plechy sa zrážajú ručne, na zrážacích poloautomatických strojoch a na automatizovaných integrovaných systémoch, ktorých súčasťou je zrážací stroj. Ručné tlačenie listov sa vykonáva na vodorovnom stole s rovným a hladkým povrchom, ktorého šírka je o niečo väčšia ako uhlopriečka spracovávaných plechov. Pri ručnom tlačení pracovník prenáša malý (pohodlný na prácu) stoh hárkov z palety na tlačný stôl, špeciálnymi technikami vytvára „vzduchové mazivo“ medzi hárkami stohu, rozprestiera stoh pomocou „rebríka“, zarovnáva ho jemnými údermi na plochu stola striedavo po okrajoch pravého uhla, po zatlačení vzduchu medzi listy dlaňou a položení stohu na podávací stôl, rezací stroj alebo inú paletu. Na zrazenej nohe sa správne okraje označia farebnou ceruzkou alebo, ak je papier určený na tlač obalov a pohľadníc, odstrihnutím pravého rohu do 10 mm od jeho vrchu. Pri utesňovaní prednej strany plechu je pravý uhol označený špeciálnou značkou - úzkym pásikom dlhým do 3 metrov štvorcových. na strane listu. Značky v stohu tvoria jasne viditeľný pás na čelnej strane.
Pri ručnom tlačení je práca pracovníka ťažká a neproduktívna: zdvíha a spúšťa každý stoh papiera na povrchu stola 2 až 6-krát, čím spracuje až 4 tony papiera za zmenu. V malých a stredných tlačiarenských podnikoch sa na zrážanie používajú jednoducho navrhnuté a cenovo dostupné znášacie stroje. Takýto stroj má masívnu základňu, stôl s dvomi nízkymi stenami-dorazmi, systém vyfukovania plechu a elektrický pohon, ktorý zabezpečuje vibrácie stola pri kolíznom procese. Počas prevádzky je stôl v naklonenej polohe a plechy sú kvôli mazaniu vzduchom a vlastnej gravitácii zarovnané proti bočným stenám. Nakladanie tlačného stroja by sa malo vykonávať v malých stohoch, pretože pri veľkej hmotnosti stohu sa účinnosť vyfukovania listov výrazne znižuje a čas na zarovnávanie listov pozdĺž bočných stien sa zvyšuje. Moderné stredné a veľké polygrafické spoločnosti využívajú automatizované komplexné systémy, ktoré obsluhujú procesy tlačenia, rezania a všetkých súvisiacich transferových operácií.
Po zrážke by sa mali hárky papiera a výtlačkov spočítať a ukladať do stohov po 500 kópií na paletách v stohoch, ktorých výška by nemala presiahnuť 1,6 m. Stohy by mali byť od seba oddelené pásikmi farebného papiera, aby bolo možné posúdiť množstvo vykonanej práce a množstvo dostupného papiera alebo polotovarov.
Papier a polotovary po zrážke sú hodnotené jediným ukazovateľom kvality - presnosťou zrážky. Listy v stohu musia byť presne zarovnané, s toleranciou 3 mm pre papier a 4 mm pre viazaciu látku. Presnosť zrážky sa určuje vizuálne, keď je noha "pumpovaná" pozdĺž správnych okrajov.
Faktory ovplyvňujúce presnosť a výkon kolízie
Presnosť a produktivita ručného a strojového zatláčania listov závisí od formátu, hustoty povrchu, objemovej hmotnosti, hladkosti a vlhkosti papiera, ako aj od priemernej hodnoty počiatočného ofsetu listov a stavu ich okrajov. .
S hárkami veľkého formátu sa pracuje menej pohodlne a za rovnakých okolností majú veľkú hmotnosť, preto sa na tlačenie berie stoh papiera s menším počtom hárkov ako pri strednom a malom formáte. Kolízny výkon sa zníži o 17-20%. Papier s vysokou plošnou hustotou pri zachovaní ostatných podmienok má vyššiu hmotnosť, hrúbku a tuhosť, čo má dvojnásobný vplyv na zložitosť operácie: na jednej strane je potrebné tlačiť stohy papiera s menším počtom hárkov, ale na druhej strane hrubé a tuhé hárky papiera sú relatívne ľahko zarovnané. Z týchto dôvodov sa s každým zvýšením plošnej hmotnosti papiera o 20 % zníži výkon papiera s gramážou nad 90 g/m2 približne o 5 %. Narážanie hárkov tenkých typov papiera s nízkou plošnou hustotou je náročné kvôli ich nízkej tuhosti. Pri zarovnávaní listov na tvrdom povrchu stola alebo na stenách tlačiaceho stroja sa výrazne zvyšuje pravdepodobnosť rozdrvenia ich okrajov. S ohľadom na to sa výrobné rýchlosti na zrážku papiera s plošnou hmotnosťou nižšou ako 55 g/m2 znížia o približne 17 %. Vo všeobecnosti nie je možné tlačiť tenké, pri typoch papiera s nízkou povrchovou hustotou (napríklad cigaretový papier s povrchovou hustotou 16 g / m2) sa vyrovnávajú napichnutím každého listu na ihly.
Listy kalandrovaného a natieraného papiera s vysokou hladkosťou sa po sebe dobre posúvajú a ľahko na seba narážajú. Vysokokalandrovaný papier s hladkosťou viac ako 300 s a natieraný papier pred rezaním a rezaním nie je možné vôbec zasunúť, ale zarovnať zatlačením do podávača a zastaviť pri ukladaní stohu na stôl papiera s jedným nožom- Rezací stroj.
Zvýšená vlhkosť papiera sťažuje zrážku, pretože to znižuje jeho tuhosť a zvyšuje koeficient trenia. Pri nízkej (menej ako 5%) vlhkosti sa papier ľahko elektrizuje tesným kontaktom a trením listov. Hromadenie nábojov pri elektrifikácii vedie k lepeniu plechov, čo sťažuje vykonávanie základných kolíznych operácií. Vlhkosť papiera optimálnu pre tento technologický proces 7-8% je možné dosiahnuť pri bežnej relatívnej vlhkosti vzduchu v dielni (60 ± 5)% a po jednodňovej aklimatizácii papiera.
Veľký počiatočný posun plechov, zvlnené, zvrásnené a poškodené okraje plechov sťažujú kolíziu. Zároveň sa pri nakladaní plochých stohových podávačov tlačiarenských, dokončovacích a skladacích strojov nesmú vykonávať kolízie, ak počiatočný posun listu nepresiahne 3 mm. Pri nakladaní okrúhlych stohových podávačov skladačiek sa dá predísť kolíziám aj pri väčšom (až 10 mm) odsadení hrán listov.
Otázka číslo 2. Charakterizovať a popísať technológiu ručného vychystávania a procesov vychystávania.
Výroba knižných blokov
Výroba knižných blokov znamená dve operácie - zostavenie blokov a ich upevnenie, ale sú to kľúčové a najdôležitejšie operácie v technológii procesov zošívania a viazania, pretože kvalita ich prevedenia v najvyššej miere určuje hlavné spotrebiteľské vlastnosti. publikácií knižného typu: jednoduchosť používania a požadovaná trvanlivosť.
Kompletizačné bloky s uškom (zošit v zošite) sa využívajú pri výrobe maloobjemových knižných publikácií - „tenkých“ časopisov na rôzne čitateľské účely, kníh pre deti predškolského a mladšieho školského veku, technologických návodov na jednotlivé operácie, rôznych dokumentov. (členské preukazy, evidenčné knihy a pod.) a biela technika. Objem takýchto publikácií a produktov zvyčajne nepresahuje 128 strán a hrúbka bloku je 6,5 mm. Hrúbka knižného bloku pri zostavovaní s uškom je obmedzená, pretože šírka vonkajších radličiek listu papiera po rozrezaní bloku alebo publikovaní pri ohýbaní vnútorných radličiek pozdĺž polomeru R (obr. 5.1) sa úmerne zmenšuje. na hrúbku bloku:
V hotovom produkte to vedie k výraznému zníženiu okrajov na vnútorných listoch, pretože aj pri tesnom uložení do zošitov a precíznom skladaní s hrúbkou bloku 5-6,5 mm sa nábežné hrany listov delia a sadzbu pásiky pri vonkajších listoch zošitov sú posunuté o 4- 5 mm, čo samozrejme znižuje kvalitatívnu úroveň knižných publikácií, ale pri výrobe bielej techniky - týždenníkov, obecných zošitov a pod.
Technológia montáže knižných blokov
Vyberanie blokov s vložkou a výber sa vykonáva ručne, na strojoch na zošívanie vložiek, na jednotkách na zošívanie vložiek a na vyrezávacích strojoch, navyše pri výrobe publikácií v obale je vyberanie s vložkou vždy v kombinácii s krytím s krytom.
Manuálne vyberanie pomocou záložky
V malých tlačiarenských podnikoch pri turnusovom nakladaní dielne na prevádzku kompletizácie blokov do 18-20 tisíc trojnásobných zošitov môže jeden pracovník doplniť montáž vložkou s prekrytím blokov krytom. Ručné vyberanie knižných blokov s uškom sa vykonáva na vodorovnom stole po predbežnej kontrole stohov zošitov podľa normy a podpisov ich nasypaním „na vejár“. Stohy zošitov sa ukladajú na pravú stranu stola začiatočnými stranami podpisom nadol, hornými okrajmi smerom k sebe a chrbtom vľavo (obr. 5.2).
|
|
Ryža. 5.2. Rozloženie zošitov a blokov na ručnú montáž blokov s vložkou: B - stoh interných zošitov; H - noha vonkajších zošitov; O - stoh krytov; B - stoh dokončených blokov
Stoh vnútorných zošitov je umiestnený ako prvý vpravo a stoh vonkajších zošitov je umiestnený ako posledný vľavo. Naľavo od stohu vonkajších zošitov je umiestnený stoh obalov. Pre pohodlie práce sú stohy zošitov a obalov vyrobené v rôznych výškach, takže každá noha vľavo je o 1-1,5 cm nižšia ako pravá. Výška pravej nohy by nemala presiahnuť 20 cm, inak sa môže pri neopatrnom pohybe rozpadnúť. Stoh zložených krytov je položený v roztiahnutej forme s prehybmi nahor a hornými okrajmi smerom k sebe, pretože v zloženej forme nie je možné položiť kryty do relatívne vysokého stohu a je ťažké ich oddeliť jeden po druhom počas proces skladania.
Pri práci zošívačka pravou rukou oddeľuje horný zošit krajnej pravej nohy a zároveň ľavou rukou otvára horný zošit susednej nohy umiestnenej vľavo, po čom zatlačí vnútorný zošit bloku. do vonkajšieho. Potom sa pohyby rúk opakujú: pravou rukou sa časť dokončeného bloku zasunie do ďalšieho zošita tretej nohy otvoreného ľavou rukou atď. a celý blok sa zasunie do krytu otvoreného ľavou rukou. ľavá ruka. Dokončený a zakrytý blok sa položí na ľavý okraj stola. Keď výška stohu dokončených blokov dosiahne hodnotu vhodnú na ďalšie spracovanie, opatrne sa zatlačí najprv pozdĺž horného okraja a potom na chrbát a umiestni sa na susedný pracovný stôl drôteného šijacieho stroja alebo do nákladných áut na odoslanie. do nadväzujúcich prevádzok alebo do skladu polotovarov.
Pri výrobe publikácií vo väzbovej obálke je technológia kompletizácie blokov intarziou podobná, no samotný proces dokončenia montáže končí vkladaním dielov blokov do vonkajších zošitov s obojstranne nalepenými predsádkami a lemovanými chrbátmi.
Ručný zber
Ručné vyberanie knižných blokov s výberom s malým počtom zošitov v blokoch, ako pri vyberaní s intarziou, sa vykonáva na vodorovnom stole. Pred položením na stôl pracovník kontroluje kvalitu prichádzajúcich polotovarov, odmieta znečistené a poškodené zošity; na chrbtoch alebo na horných okrajoch stohu posledných zošitov bloku sa nevyhnutne nanesie značka farebnou ceruzkou, aby sa uľahčilo oddelenie hotových blokov pred ich spojením. Táto značka môže byť aj značkou výkonného umelca, ak vychystávanie vykonávajú dvaja alebo viacerí pracovníci.
Ak v bloku nie je viac ako 8 zošitov, potom sa stohy zošitov uložia na stôl v pároch v rovnakej vzdialenosti od pracoviska účinkujúceho, pričom chrbát sa ohýba doprava a hornými okrajmi smerom k sebe. poradie uvedené na obr. 5.3. Skladanie blokov začína posledným zošitom, ktorý položíte pravou rukou na stôl pred vami a potom naň položíte predposledný zošit ľavou rukou. Ďalej sa proces odoberania opakuje, kým stoh zostavených blokov nedosiahne výšku vhodnú na ďalšie spracovanie.
Ryža. 5.3. Schéma ukladania stohov zošitov pri dopĺňaní s výberom malých blokov: 1-8 - stohy zošitov; B - stoh dokončených blokov
Ak je počet zošitov v publikáciách viac ako 8, potom je na pracovnej ploche nainštalovaný stojan vysoký 10 cm, aby bolo možné stohy zošitov ukladať do dvoch radov v rôznych výškach. V prvom rade, najďalej od pracovníka, sú na stojane umiestnené stohy zošitov prvej polovice bloku, ktoré sa ukladajú zľava doprava. V druhom blízkom rade sú hromady zošitov druhej polovice bloku sprava doľava. Montáž blokov začína posledným notebookom, položením na dlaň ľavej ruky alebo na kartónový prírez vhodného formátu a pohybom pozdĺž stola zľava doprava a sprava doľava. Pracovník naraz zdvihne niekoľko blokov s nohou takej výšky, ktorá je pre neho vhodná na prácu.
Ak je počet zošitov v knižných publikáciách viac ako 20, potom je vhodné vyrobiť pracovnú plochu v tvare U. V tomto prípade môže pracovník vykonávať vyberanie v sede na skrutkovacej stoličke. Pri takzvanej tetradless technológii, kedy knižné bloky môžu pozostávať z niekoľkých desiatok listov formátu A4 alebo A5, je na pracovnej ploche nainštalovaná dvoj- alebo trojposchodová polica s bunkami, do ktorej je možné umiestniť niekoľko stoviek výtlačkov.
Po vybratí sa pätka nasunie po hornom konci na chrbticu, správnosť vybratia sa kontroluje podľa chrbtových značiek a následne sa položí na vedľajší stôl stroja na šitie alebo bezproblémové upevnenie blokov. V stredných a veľkých podnikoch sa hotové bloky ukladajú na hromady do výšky 30 cm v nákladných autách so sklopnými policami alebo na polici podvesného dopravníkového vozíka.
Otázka č.3 Faktory ovplyvňujúce kvalitu tvárnic v procese lepenia, sušenia a krimpovania chrbtice
Ukazovatele kvality spracovania blokového chrbta závisia od spôsobu a spôsobov lepenia, sušenia a krimpovania chrbtice a technologických faktorov - ukazovatele kvality papiera a objem blokových zošitov.
Spôsoby a spôsoby lepenia chrbtice. Podľa Moskovského štátneho jednotného podniku je variant s lepením a sušením chrbtice v upnutom stave, realizovaný na moderných lepiacich a sušiacich strojoch, technologicky najpokročilejší, pretože poskytuje maximálnu pevnosť na lepenie notebookov pri vysokých hodnotách koeficienty zhutnenia a šmyková odolnosť bloku.
Spotreba lepidla. Ak zariadenie na lepenie blokov zabezpečuje nanášanie tenkej vrstvy lepidla vysokej koncentrácie a akejkoľvek viskozity s prienikom lepidla medzi zhrubnutia záhybov chrbta susedných zošitov, potom sa pevnosť lepenia zošitov zvyšuje so zvyšujúcou sa spotrebou lepidla. do 0,6 kg / m2 pre všetky druhy papiera (obr. 6.2, a) . Trojnásobné zvýšenie spotreby lepidla poskytuje približne 1,5-násobné zvýšenie lepiacej sily zošitov z nelepivých druhov papiera a 1,6-2,5-násobné zvýšenie zošitov z lepeného ofsetového papiera, pričom absolútny nárast lepiacej sily je do 0,5 a 0,2 daN/cm (kgf/cm).
Ryža. 6.2. Závislosť lepiacej sily zošitov blokov zatavených PVAD: a - od spotreby lepidla; b - na koncentrácii lepidla; 1 - kníhtlačový papier č. 3; 2 - kníhtlač č.2; 3 - pre kníhtlač č.1; 4 - odsadenie č. 2; 5 - posun č.1
koncentrácia lepidla. Zvýšenie koncentrácie lepidla pri konštantnej spotrebe (obr. 6.2, b) dáva oveľa väčší efekt: dvojnásobné zvýšenie koncentrácie poskytuje zvýšenie pevnosti lepenia zošitov z nelepených typov kníhtlače o 1,5-2,5 krát (o 0,5-0,6 daN/cm) a 3,0-4,5 krát (približne 0,4 daN/cm) pre viazaný ofsetový papier. Použitie koncentrovaného lepidla pri konštantnej spotrebe sušiny poskytuje väčšiu lepiacu pevnosť zošitov, lepšie podmienky pre sušenie chrbta, šetrí lepidlo pri spracovaní blokov nelepených druhov papiera, ak je spotreba lepidla stanovená z požiadavky potrebná pevnosť lepenia zošitov v súlade so životnosťou publikácie.
Podľa Moskovského štátneho jednotného podniku pri utesňovaní chrbta blokov pozostávajúcich z 32-stranových zošitov neriedeným 50% lepidlom, pri dodržaní miery spotreby sušiny, počas sušenia chrbtice je potrebné odstrániť najviac 30% vlhkosti privedenej lepidlom. Zvyšná vlhkosť sa prefiltruje do papiera a zostane v lepiacej fólii bez toho, aby zasahovala do ďalších operácií. Jednoduché výpočty ukazujú, že pri použití zriedených lepidiel s obsahom 33 % sušiny je v súlade s odporúčaniami technologických pokynov a spotrebou materiálu potrebné pri sušení odstrániť 4-násobok hmotnosti vlhkosti, aby sa dosiahol rovnaký obsah vlhkosti.
Režim sušenia chrbtice. Pri intenzívnych metódach sušenia, ako sa lepidlo dehydratuje, sa zvyšuje lepiaca sila blokových zošitov, dosahuje maximum so stratou asi 60% vlhkosti zavedenej lepidlom s koncentráciou 33%, potom sa znižuje. Lepiaca sila notebookov pri optimálnom obsahu vlhkosti sa zvyšuje pri použití ťažkých režimov radiačne-konvekčného sušenia (so zvýšením výkonu a teploty žiariča, zmenšením vzdialenosti k žiariču - krivka 1 na obr. 6.3), ktoré očividne prispieva k fúzii častíc polyvinylacetátu, tvorbe monolitického filmu, difúznemu polyméru k papieru.
Ryža. 6.3. Závislosť lepiacej sily zošitov blokov od množstva vlhkosti odstránenej pri sušení kremennými infražiaričmi: 1 - pri lepení chrbta 50% PVAD; 2 - pri lepení 33% PVAD
Režimy krimpovania chrbtice. Pri lepení a sušení koreňov blokov v zovretom stave sú režimy stláčania tlak a veľkosť výstupu koreňov zo svoriek dopravníka sušiča lepenia.
So zvyšujúcim sa výstupom koreňov blokov zo svoriek a tlakom krimpovania sa korene blokov bloku vejárovito rozchádzajú, čo umožňuje prenikaniu lepidla do väčšej hĺbky medzi záhybmi. Zároveň sa pevnosť lepenia zošitov knižných blokov najprv zvyšuje (pre rôzne druhy papiera o 20-30%), dosahuje určité maximum a potom klesá (obr. 6.4, a a 6.5, a). So zvýšením výstupu koreňov zo svoriek sa koeficient zhutnenia blokov znižuje (obr. 6.4, b) a koeficient šmykovej odolnosti sa mierne zvyšuje; zvýšenie lisovacieho tlaku zvyšuje koeficient zhutnenia (obr. 6.4, b), ale znižuje koeficient šmykového odporu chrbtice. Za optimálnu hodnotu treba považovať hodnotu výstupu koreňov zo svoriek rovnajúcu sa 6-8 mm a krimpovací tlak rádovo 1-3 MPa v závislosti od typu povrchovej úpravy a objemovej hmotnosti papiera, objem zošitov a hrúbka bloku. Pri týchto hodnotách krimpovacích parametrov je zabezpečená maximálna pevnosť spoja notebookov a dostatočne vysoké hodnoty koeficientov zhutnenia a odolnosti bloku v šmyku, čo zabezpečuje vysokú kvalitu polotovarov pri následných operáciách obrábania chrbtice. knižných blokov.
Ryža. 6.4. Závislosť lepiacej sily zošitov (a) a koeficientu zhutnenia blokov (b) od veľkosti výstupku chrbtice zo svoriek pre bloky z kníhtlačového papiera: 1 - č. 1, PVAD 33%; 2 - č. 1, PVAD 50 %; 3 – č. 3, PVAD 50 %
Pri postupnom spracovaní blokov sa na blokovacích lisoch typu BPB-270 pri tlaku asi 3-4 MPa (30-40 kgf / cm2) vykonáva jedno- alebo dvojnásobné krimpovanie chrbtice. .
Krimpovanie chrbta blokov po vysušení zvyšuje koeficient zhutnenia, znižuje koeficient odolnosti bloku proti šmyku a neovplyvňuje pevnosť zlepenia zošitov blokov.
Ryža. 6.5. Závislosť lepiacej sily zošitov (a) a koeficientu zhutnenia blokov (b) od tlaku svoriek pre bloky kníhtlače: 1 - č. 1, 33% PVAD; 2 - č. 1, 50 % PVAD; 3 - č. 3, 50 % PVAD; 4 - č. 3, 33 % PVAD
Veľkosť, zloženie a objemová hmotnosť papiera. Lepené druhy papiera horšie zmáčajú PVAD, dávajú menšiu pevnosť lepiaceho švu, preto je sila lepenia zošitov z blokov z lepeného ofsetového papiera (pozri krivky 4 a 5 na obr. 6.2), ceteris paribus, 2. -4,5-krát nižšia ako u nelepených typov kníhtlače (pozri krivky 1-3 na obr. 6.2). Papier s obsahom drevnej buničiny (č. 2 a č. 3) má v porovnaní s papierom vyrobeným iba z celulózy (č. 1) spravidla nižšiu objemovú hmotnosť, väčšiu pórovitosť, je lepšie zmáčaný lepidlom a preto poskytuje výrazne väčšia pevnosť spoja.
Objem blokových zošitov. Ak je blok vyrobený z 32-stranových zošitov, tak v porovnaní so 16-stranovými zošitmi s rovnakou spotrebou lepidla je lepiaca sila zošitov približne o 10-15% vyššia v dôsledku zväčšenia šírky lepenia medzi záhybmi chrbta susedné notebooky.
vlhkosť papiera. Koeficient zhutnenia blokov a pevnosť adhézneho švu pre papier s nízkym obsahom vlhkosti sa zvyšuje pri použití PVAD zriedeného na 40-45% obsahu sušiny, ale výrazne sa znižuje pevnosť adhézneho filmu. Papier s nízkou vlhkosťou v prvej fáze tvorby lepiaceho švu veľmi intenzívne absorbuje vlhkosť lepidla, čím sa zhoršuje zmáčavosť papiera lepidlom a pevnosť lepiaceho švu. Ak sa na lepenie chrbtice dostanú bloky s nízkou vlhkosťou (menej ako 5%), potom by sa mala koncentrácia lepidla mierne znížiť. Pevnosť lepenia zošitov sa dá zvýšiť, ak sú chrbty blokov dvakrát potreté lepidlom: postupne zriedeným a koncentrovaným PVAD.
Bibliografia
Referenčný technológ-polygraf. Časť 6. Procesy zošívania a viazania / Porov. L.G. Granskaya, O.B. Kuptsova. - M.: Kniha, 1985.
Technológia po procesoch tlače. D.V. Vorobyov 2000.
