Нийтлэг дэвтэр үйлдвэрлэх материал. Тэмдэглэлийн дэвтэр хэрхэн хийдэг

Энгийн дэвтэр хийх

Асуулт №1. Энгийн дэвтэр үйлдвэрлэх үндсэн алхмуудыг жагсаа. Хуудас мөргөлдөх технологи ба мөргөлдөх нарийвчлал, гүйцэтгэлд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд.

Энгийн дэвтэр хийх

Хавтасны TBPP хэвлэлүүдийн блок диаграмм

TBPP хатуу хавтастай хэвлэлүүдийн блок диаграмм

Хэвлэмэл бүтээгдэхүүнийг ном хэвлэл болгон боловсруулах нэршил нь өнгөлгөө, хавтаслах үйл явц зэрэг нь хэвлэмэлийг ном хэвлэх үйлдвэрүүдийн үндсэн бүтээгдэхүүний савлагааны нэгж болгон хувиргахад шаардлагатай 70 гаруй төрлийн үйлдлүүдийг агуулдаг. Эзлэхүүн, дизайн, уран сайхны болон хэвлэлийн дизайны түвшин, хүч чадал, бат бөх байдлын шаардлага зэргээс хамааран үйл ажиллагааны тоо, найрлага нь ихээхэн ялгаатай байж болох боловч бүгдийг нь тодорхой хугацаанд хийдэг долоо, найман дараалсан үйл ажиллагааны цогцолбор болгон бүлэглэж болно. үе шат, эх материал, хүрэлцсэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн байгаа тохиолдолд бие даан гүйцэтгэж болно. Томоохон хэвлэх үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтыг сайжруулахын тулд эдгээр цогцолборуудыг том цехийн цех эсвэл хэлтэс болгон хувааж, сурах бичигт тэдгээрийг хэсэг болгон бүлэглэсэн нь TBPP-ийн сахилга батын агуулгыг шингээхэд хувь нэмэр оруулдаг. "Технологи" гэсэн ойлголт: энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний шинж чанар, хэлбэрийн өөрчлөлт, боловсруулалтын аргуудын багц төдийгүй үйл ажиллагааны хатуу жагсаалт, дараалал, зайлуулах, дахин зохион байгуулах явдал юм. Бүтээгдэхүүний хэрэглээний чухал шинж чанарыг алдахад хүргэж болох ба холбох процесст - ном хэвлэх.

Номын блокийг тусдаа хуудаснаас биш, харин тэмдэглэлийн дэвтэрээс бөглөх нь гараар болон эрт хэвлэсэн номыг хавчуулах хуучин технологид хүндэтгэл үзүүлэхээс гадна технологийн хэрэгцээ юм. Тусдаа хуудаснаас (хувьцаанаас) бус дэвтэрээс угсарсан ном үйлдвэрлэх нь блок угсрахдаа хөдөлмөрийн эрч хүч, алдаа гарах магадлалыг бууруулж, бэхлэх, боловсруулах аргыг сонгох, нээлттэй байдал, өндөр бат бөх чанарыг хангах боломжийг олгодог. номын бат бөх байдал. Дөрөв, гурав, хоёр дахин тэгш хэмтэй нугалж авсан энгийн гэж нэрлэгддэг 32, 16, 8 хуудастай дэвтэрээс номын блок хийх нь цаг хугацаа, хөдөлмөрийн зардал багатай тул технологийн болон эдийн засгийн хувьд оновчтой юм. Блок үйлдвэрлэх үйл ажиллагаа, оёдлын бэхэлгээний өндөр бат бэх, нурууны механик боловсруулалтын сайн чанар, хэвлэх машинуудын технологийн чадавхийг бүрэн ашиглах, хэвлэлийн өмнөх процесст хамгийн бага зардал гаргах нь номын хамгийн бат бөх, бат бөх чанарыг олж авах боломжийг олгодог.

Хуудастай хэвлэх машин дээр гаргаж авсан хэвлэмэл материалаар энгийн дэвтэр үйлдвэрлэх нь хуудаснуудыг мөргөлдөх, зүсэх, хэсэг болгон хуваах, дэвтрийг эвхэх, шахах, уях, номын блокийн бүх бүтцийн хэсгүүдийг цаашид бэлэн болтол хадгалах үйлдлүүдийг багтаадаг. боловсруулах.

Хуудасны мөргөлдөөн

Хэвлэх, өнгөлөх, нугалах машинуудын тэжээгчийн найдвартай байдал, нэг хутгатай цаас хайчлах машинуудын бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд янз бүрийн хуудас материалын ирмэгийг тэгшлэх, хөлний зэргэлдээ хоёр үзүүрт хэвлэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Хуудас хайчлах, хэвлэх машиныг авах төхөөрөмжийн буруу ажиллагаа, хайхрамжгүй тээвэрлэлтийн улмаас овоолсон хуудсыг шилжүүлэх нь жигд ажиллахын тулд хуудасны шилжилтийн хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд шаардлагатай. хуудас материал, бүтээгдэхүүнийг огтлох формат, нарийвчлалын хувьд тэжээгчийн . Хэвлэгдээгүй цаас, хэвлэмэл болон төрөл бүрийн хуудас бэхэлгээний материалыг хэвлэх, дуусгах, зүсэх, нугалахаас өмнө мөргөлддөг.

Түлхэх технологи

Хуудсуудыг гараар, мөргөлдөж буй хагас автомат машинууд болон мөргөлдөх машиныг багтаасан автомат нэгдсэн системүүд дээр мөргөлддөг. Хуудсуудыг гараар түлхэх ажлыг хавтгай, гөлгөр гадаргуутай хэвтээ ширээн дээр гүйцэтгэдэг бөгөөд өргөн нь боловсруулж буй хуудасны диагональаас арай том байна. Гараар түлхэх замаар ажилчин жижиг (ажиллахад тохиромжтой) овоолгыг тавиураас түлхэх хүснэгт рүү шилжүүлж, тусгай техникээр яндангийн хуудасны хооронд "агаар тослох материал" үүсгэж, стекийг "шатаар" тараана. Үүнийг ширээний гадаргуу дээр зөөлөн цохилтоор тэгш өнцөгтийн ирмэгээр ээлжлэн тэгшилж, хуудасны хоорондох агаарыг гарын алган дээр түлхэж, стекийг тэжээгчийн ширээн дээр, зүсэх машин эсвэл бусад тавиур дээр байрлуулна. Мөргөлдсөн хөл дээр зөв ирмэгийг өнгөт харандаагаар эсвэл хэрэв цаас нь хавтас, ил захидал хэвлэх зориулалттай бол баруун буланг нь дээд талаас нь 10 мм хүртэл таслах замаар тэмдэглэнэ. Хуудасны урд талыг битүүмжлэхдээ зөв өнцгийг тусгай тэмдэгээр тэмдэглэсэн - 3 квадрат метр урттай нарийн тууз. хуудасны хажуу талд. Стек дэх тэмдгүүд нь төгсгөлийн нүүрэн дээр тодорхой харагдах судал үүсгэдэг.

Гараар түлхэх үед ажилчдын хөдөлмөр хүнд, үр ашиггүй байдаг: тэрээр нэг ээлжинд 4 тонн хүртэл цаас боловсруулдаг цаас бүрийг ширээний гадаргуу дээр 2-6 удаа өргөж, буулгадаг. Жижиг, дунд оврын хэвлэх үйлдвэрүүдэд энгийн хийцтэй, боломжийн үнэтэй эвхдэг машинуудыг мөргөлдөхөд ашигладаг. Ийм машин нь асар том суурьтай, хоёр намхан ханатай ширээтэй, хуудас үлээх системтэй, мөргөлдөх үед ширээний чичиргээг хангадаг цахилгаан хөтөчтэй. Ашиглалтын явцад ширээ нь налуу байрлалыг эзэлдэг бөгөөд агаарын тосолгооны болон өөрийн таталцлын улмаас хуудаснууд нь хажуугийн хананд наалддаг. Түлхэгч машиныг ачаалах ажлыг жижиг овоолон хийх ёстой, учир нь овоолгын том масстай үед хуудас үлээх үр ашиг мэдэгдэхүйц буурч, хажуугийн хананы дагуу хуудсыг тэгшлэх хугацаа нэмэгддэг. Орчин үеийн дунд болон том хэвлэлийн компаниуд түлхэх, зүсэх болон холбогдох бүх шилжүүлгийн үйл ажиллагаанд үйлчилдэг автоматжуулсан цогц системийг ашигладаг.

Мөргөлсний дараа цаас, хэвлэмэл хуудсыг тоолж, 500 ширхэгээр овоолж, тавиурын өндөр нь 1.6 м-ээс ихгүй байх ёстой.Гүйцэтгэсэн ажлын хэмжээг үнэлэхийн тулд овоолгыг бие биенээсээ өнгөт цаасаар тусгаарлана. бэлэн байгаа цаас эсвэл хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хэмжээ.

Мөргөлсний дараа цаас, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг чанарын нэг үзүүлэлтээр үнэлдэг - мөргөлдөх нарийвчлал. Сав дахь хуудаснууд нь яг тохирсон байх ёстой бөгөөд цаасны хувьд 3 мм, даавууны хувьд 4 мм-ийн хүлцэлтэй байх ёстой. Мөргөлдөөний нарийвчлал нь хөлийг зөв ирмэгийн дагуу "шахах" үед нүдээр тодорхойлогддог.

Мөргөлдөөний нарийвчлал, гүйцэтгэлд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд

Хуудсыг гараар болон машинаар түлхэх нарийвчлал, бүтээмж нь цаасны формат, гадаргуугийн нягтрал, задгай нягтрал, гөлгөр байдал, чийгшил, түүнчлэн хуудасны анхны офсетийн дундаж утга, тэдгээрийн ирмэгийн төлөв байдлаас хамаарна. .

Том форматтай хуудаснууд нь ажиллахад тохиромжгүй, бусад зүйл нь тэнцүү байх тусам том масстай байдаг тул дунд болон жижиг форматтай харьцуулахад цөөн тооны хуудас бүхий овоолгыг шахахад ашигладаг. Мөргөлдөх гүйцэтгэл 17-20% -иар буурдаг. Гадаргуугийн өндөр нягтралтай цаас, бусад зүйлс ижил байвал илүү өндөр масс, зузаан, хөшүүн чанар нь үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдалд хоёр дахин нөлөөлдөг: нэг талаас бага хэмжээний цаасны овоолгыг түлхэх шаардлагатай байдаг. хуудас, харин нөгөө талаас, зузаан, хатуу цаас харьцангуй ирмэг ирмэг хялбар зэрэгцүүлсэн байна. Эдгээр шалтгааны улмаас цаасны үндсэн жин 20%-иар нэмэгдэх тусам 90 г/м2-аас дээш хэмжээтэй цаасны гүйлтийн үзүүлэлт ойролцоогоор 5%-иар буурдаг. Гадаргуугийн нягтрал багатай нимгэн төрлийн цаасны хуудсыг мөргөлдөх нь бага хатуулагтай тул хэцүү байдаг. Ширээний хатуу гадаргуу эсвэл түлхэх машины ханан дээр хуудсыг тэгшлэх үед тэдгээрийн ирмэгийг бутлах магадлал эрс нэмэгддэг. Үүнийг харгалзан үзэхэд 55 г/м2-аас бага жинтэй цаасны нэг мөргөлдөх үйлдвэрлэлийн хэмжээг ойролцоогоор 17%-иар бууруулдаг. Гадаргуугийн нягтрал багатай нимгэн төрлийн цаасыг (жишээлбэл, 16 г / м2 гадаргуутай тамхины цаас) огт мөргөлдөх боломжгүй бөгөөд хуудас бүрийг зүү дээр зүүж тэгшлэнэ.

Өндөр гөлгөр чанар бүхий календартай, бүрсэн цаасны хуудаснууд бие биен дээрээ сайн гулсаж, амархан мөргөлддөг. 300 секундээс дээш гөлгөр чанар бүхий өндөр календартай цаас, зүсэх, зүсэхээс өмнө бүрсэн цаасыг огт түлхэж болохгүй, харин тэжээгч рүү түлхэж, нэг хутгатай цаасны ширээн дээр стекийг тавихдаа зогсооно. огтлох машин.

Цаасны чийгшил ихсэх нь мөргөлдөхөд хүндрэл учруулдаг бөгөөд энэ нь түүний хөшүүн байдлыг бууруулж, үрэлтийн коэффициентийг нэмэгдүүлдэг. Бага (5% -иас бага) чийгшилтэй үед цаас нь хуудасны нягт холбоо, үрэлтээр амархан цахилгаанждаг. Цахилгаанжуулалтын явцад цэнэгийн хуримтлал нь хуудас наалдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь мөргөлдөх үндсэн үйлдлүүдийг хийхэд хүндрэл учруулдаг. Энэхүү технологийн процесст хамгийн оновчтой цаасны чийгийн агууламж нь 7-8% -тай тэнцэх бөгөөд цех дэх агаарын харьцангуй чийгшил (60 ± 5)%, цаасыг нэг өдрийн турш дасан зохицсоны дараа хүрч болно.

Эхний хуудасны том шилжилт, долгионтой, үрчлээстэй, гэмтсэн хуудасны ирмэгүүд нь мөргөлдөхөд хэцүү болгодог. Үүний зэрэгцээ хэвлэх, өнгөлөх, нугалах машинуудын хавтгай овоолгын тэжээгчийг ачих үед эхний хуудасны шилжилт нь 3 мм-ээс хэтрэхгүй бол мөргөлдөхийг хориглоно. Эвхэх машинуудын дугуй овоолгын тэжээгчийг ачаалах үед хуудасны ирмэгийг илүү том (10 мм хүртэл) зөрүүлж байсан ч мөргөлдөхөөс зайлсхийх боломжтой.

Асуултын дугаар 2. Гар аргаар түүж, түүх үйл явцын технологийг тодорхойлж, тайлбарлах.

Номын блок хийх

Номын блок үйлдвэрлэх нь блокуудыг угсрах, бэхлэх гэсэн хоёр үйлдлийг хэлнэ, гэхдээ эдгээр нь оёдол, бэхэлгээний технологийн гол, хамгийн чухал үйлдлүүд юм, учир нь тэдгээрийн гүйцэтгэлийн чанар нь хэрэглээний үндсэн шинж чанарыг дээд зэргээр тодорхойлдог. номын төрлийн хэвлэлүүд: хэрэглэхэд хялбар, шаардагдах бат бөх чанар.

Хавчаар бүхий блокуудыг бөглөх нь (тэмдэглэлийн дэвтэрт байгаа дэвтэр) нь бага хэмжээний номын хэвлэл - янз бүрийн уншигчдад зориулсан "нимгэн" сэтгүүл, сургуулийн өмнөх болон бага сургуулийн насны хүүхдүүдэд зориулсан ном, бие даасан үйл ажиллагааны технологийн заавар, янз бүрийн баримт бичиг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. (гишүүний үнэмлэх, бүртгэлийн дэвтэр гэх мэт.) болон цагаан бараа. Ийм хэвлэл, бүтээгдэхүүний хэмжээ ихэвчлэн 128 хуудаснаас хэтрэхгүй, блокны зузаан нь 6.5 мм байна. R радиусын дагуу дотоод хувьцааг гулзайлгах үед блокыг огтолсны дараа эсвэл хэвлэсний дараа цаасан хуудасны гадна талын хувьцааны өргөн нь R (Зураг 5.1) пропорциональ хэмжээгээр багасдаг тул табаар угсрах үед номын блокны зузаан хязгаарлагдмал байдаг. блокийн зузаан хүртэл.

Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд боломжтой бол нарийн төвөгтэй дэвтэр үйлдвэрлэхээс зайлсхийх хэрэгтэй, учир нь нугасны дараа захиалгын дэвтэрийг салгаж, нэмэлт боловсруулалт хийх ёстой. Энэ нь ложистикийн асар их зардал, захиалгыг биелүүлэх төлөвлөлтийн тусгай зохицуулалтыг шаарддаг. Бүтээгдэхүүний зөв дизайн нь бэрхшээлийг арилгахад хувь нэмэр оруулдаг. Хэвлэх бүтээгдэхүүнийг ийм дүр төрхтэй болгосон тул бэлтгэл ажил хийх шаардлагагүй болно. Жишээлбэл,

 2, 4 хуудастай блокийн төгсгөлийн дэвтэр ашиглахгүй байх;

 Дүрслэлийг дэвтэрт нааж байхын оронд дэвтрийн блокт зургийн хуудсыг төлөвлөж, тэдгээрт дүрсийг наадаг.

Бэлтгэл ажлын явцад гарах техникийн хэт их зардлыг багасгах боломж нь үйл явцын эхний үе шатуудыг үйл явцын урьдчилсан (нугалах) эсвэл эцсийн үе шатанд (жишээлбэл, нэгтгэх) нэгтгэх явдал юм.

Энэ нь ихэвчлэн сэтгүүлийн хуудсан дээр газрын зураг наах, дэвтрийн блокийн төгсгөлийн цаасыг наах үед хийгддэг.

Үйл явцын тусдаа үе шатанд дэвтэр боловсруулах нь хуудас эсвэл дэвтэр наах машинуудаар хийгддэг (Зураг 4). Боломжтой машинууд:

 үндсэн дэвтэрт тусдаа хуудас эсвэл нугалсан хуудас наах;

 үндсэн дэвтрийн дунд тус тусад нь хуудас эсвэл нугалсан хуудас оруулах буюу наах;

 үндсэн дэвтэр дээр тусдаа хуудас эсвэл нугалсан хуудас (хоёр ба түүнээс дээш тууз цавуу) бэхлэх;

 үндсэн дэвтэр дээр эсвэл үндсэн дэвтэрийн дунд жижиг форматтай дүрслэлийг наах, засах.

Навчийг нааж байна

Төгсгөлийн цаас нь хатуу хавтастай барилгын заавал байх ёстой элемент юм, учир нь дэвтрийн блокыг эхний болон сүүлчийн хуудсан дээр хавтастай бэхэлсэн байдаг. Төгсгөлийн цааснууд нь ихэвчлэн гулзайлгахад тэсвэртэй цаасаар хийсэн дөрвөн хуудас бүхий дэвтэр бөгөөд тэдгээрийг эхний хуудасны өмнө болон сүүлчийн хуудасны дараа дэвтрийн блокны нурууны дотоод захад наалдамхай туузаар наасан байна. Блок ба тагийг холбохдоо ялаа навчны гаднах хуудас (толин тусгал) нь бүх гадаргуу дээр наасан байна.

Хуудас эсвэл дэвтэр наах хосолсон төхөөрөмж (Einklebeautomat VEA 520, Hunkeler)

Уулзвар дээр хурдан завсарлага нь flyleaf-аас татгалзаж, дэвтэрийн блокны эхний болон сүүлчийн хуудсыг таглаатай наахад хүргэдэг.

Нээлтийн нугасыг элэгдэлд тэсвэртэй болгохын тулд номын хавтасны дэлгүүрүүд тусгай номын хавчаарыг ашигладаг.

Тэмдэглэлийн дэвтэрийн блок үйлдвэрлэх үе шаттай ялаа навчийг наах ажлыг гурван хувилбараар хэрэгжүүлдэг.

 наалдамхай холболттой холбох үйлдвэрлэлийн шугамд (Зураг 6) эцсийн цаас-наалдамхай модулийг ашиглан;

 оёдлын хавтастай номыг хэвлэсний дараа боловсруулах үйлдвэрлэлийн шугамд эцсийн цаас наах модулийг ашиглан;

 үл үзэгдэх бэхэлгээний төхөөрөмжид “тоос хүрэм солих” байдлаар (Зураг 7).

Төгсгөлийн цаасыг наах хэсгийг үйлдвэрлэлийн шугамд саадгүй бэхлэх зорилгоор байрлуулах ажлыг эвхдэг машин болон үл үзэгдэх бэхэлгээний машин хооронд гүйцэтгэдэг (Зураг 6).

Түгээмэл хэрэглэгддэг техникийн шийдлүүдийн нэгэнд төгсгөлийн цааснууд нь гарын авлагад хуваагдсаны дараа ирдэг бөгөөд энэ нь дэвтэрийн блокны нурууны гадаргуугаас 3-5 мм-ийн өндөрт төгсгөлийн цаасыг тогтоодог. Хөдлөх явцад тэдгээр нь наалдамхай тууз түрхэгч дээр цавуугаар түрхэж, дэвтэрийн блокны гадна талын хуудсан дээр наасан байна. Товчгүй биндэрт дэвтэрийн нугалаа арилгадаг бол номын хавтасны нугалаа хадгалагдана. Үндэс нь наасан, дараа нь ирмэгтэй байна. Ирмэгийн тууз нь эцсийн цаасны нэмэлт хүчийг өгдөг.

Оновчтой сонголт бол төгсгөлийн цаасыг зөөгч бүрээсийн тусламжтайгаар машинд нааж, саадгүй холбох явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд төгсгөлийн цаасыг ирмэгийн туузан дээр наасан байна. Тэмдэглэлийн дэвтэрийн энэхүү бүтцийн элемент нь блокны наасан нуруунд (Зураг 7) бүрхэвч тэжээгчээр тэжээгдэж, наасан байна.

Картуудыг сэтгүүлд (товхимол, оёсон эмээл) наах ажлыг эвлүүлэх, оёдлын машинд гүйцэтгэдэг.

Цагаан будаа. 5. Үйлдвэрийн хатуу хавтас үйлдвэрлэх эцсийн цаас

Цагаан будаа. 6. Үйлдвэрлэлийн шугам дээр эцсийн цаас наах төхөөрөмж

Цагаан будаа. 7. Цавуутай номын хуудас

Энэ тохиолдолд картыг наах төхөөрөмжийг оруулах машинд (Мюллер Мартини) зөөврийн дэвтэр тэжээгчийн оронд суурилуулсан эсвэл тэжээгчийн хооронд байрлуулна.

Номын хуудас наах үед чанарын асуудал гардаг

Төгсгөлийн цаасыг наах явцад гурван төрлийн согог байдаг.

 блок болон ялтсуудыг хэт өргөн ба/эсвэл жигд бус наалдамхай туузаар холбосон. Энэ сул тал нь цавууны хэт зузаан давхарга эсвэл шингээлт багатай цаас (жишээлбэл, бүрсэн цаас) хэрэглэснээс болж үүсдэг бөгөөд ингэснээр цавуу нь хавчих үед үе мөчний хэсэгт шахагдана;

 Номын блокийн дараах боловсруулалт эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүнийг ашиглах үед наалдамхай гадаргуу нь тасардаг. Энэ дутагдлын шалтгаан нь эцсийн цаасыг наахад тохиромжгүй цавуу хэрэглэдэг. Ялангуяа энэ нь хуудасны бүх гадаргуу дээр нурууны ирмэг хүртэл хэвлэсэн текст бүхий хуудсыг боловсруулах үед гадаргуу нь цавуугаар хангалттай чийглэгдээгүй тохиолдолд тохиолддог. Илүү сайн урсдаг цавуу ашиглан асуудлыг багасгаж болно. Гэсэн хэдий ч, наалдсан гадаргууг битүүмжлэхгүй байх нь дээр;

 Төгсгөлийн цаасыг дэвтрийн нуруунаас том доголоор наасан байна. Үүний үр дүнд дэвтэрт "стресс" гэж нэрлэгддэг зүйлүүд гарч ирдэг бөгөөд энэ нь тэмдэглэлийн дэвтэр ашиглах үед эрт сүйрэлд хүргэдэг.

Асуудлыг диаграммд үзүүлэв (Зураг 8). Хэрэв ялаа навч нь блокны нуруунаас хэт хол байгаа бол дунд зурагт үзүүлсэн шиг навчны нугас болон тагны нугасны байрлал тохирохгүй болно. Тиймээс тагийг онгойлгох үед (доод талын зураг) эргэлтийн төвийн эргэн тойронд дэвтрийн блокны эхний хуудаснууд - таг ба хоцрогдлын хоорондох нугалж сунадаг бөгөөд үүний үр дүнд холболтонд ихэссэн стресс үүсдэг. Эдгээр нэмэгдсэн ачаалал нь хэвийн нөхцөлд хангалттай хүч чадалтай байдаг наалдамхай холбоосыг устгадаг.

Энгийн дэвтэр хийх

Хавтасны TBPP хэвлэлүүдийн блок диаграмм

TBPP хатуу хавтастай хэвлэлүүдийн блок диаграмм

Хуудасны мөргөлдөөн

Түлхэх технологи

Мөргөлдөөний нарийвчлал, гүйцэтгэлд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд

Асуултын дугаар 2. Гар аргаар түүж, түүх үйл явцын технологийг тодорхойлж, тайлбарлах.

Номын блок хийх

Бэлэн бүтээгдэхүүнд энэ нь дотоод хуудасны ирмэгийг мэдэгдэхүйц багасгахад хүргэдэг, учир нь дэвтэрт нягт таарч, нарийн нугалж, 5-6.5 мм зузаантай блокны зузаантай, хуудасны урд ирмэгийг хувааж, хэвлэх боломжтой. Тэмдэглэлийн дэвтэрийн гадна талын хуудасны туузыг 4-5 мм-ээр шилжүүлсэн нь мэдээжийн хэрэг номын хэвлэлийн чанарын түвшинг бууруулдаг боловч цагаан эдлэл үйлдвэрлэхэд нэлээд тохиромжтой байдаг - долоо хоног тутмын, ерөнхий дэвтэр гэх мэт.

Номын блок угсрах технологи

Блокуудыг оруулгатай, сонголттойгоор сонгохдоо гар аргаар, оруулга-оёдлын машин, оруулга-оёдол-зүсэх хэсэг, сонгогч машин дээр, мөн хавтастай хэвлэлийг үйлдвэрлэх, оруулгатай сонгохдоо гар аргаар хийдэг. үргэлж бүрхэвчтэй бүрээстэй хослуулсан.

Таб ашиглан гараар сонгох

Жижиг хэвлэх үйлдвэрүүдэд 18-20 мянга хүртэлх гурван давхар дэвтэр хийх цехийг ээлжээр ачиж байхад нэг ажилчин блокуудыг бүрээстэй шигтгээгээр угсарч дуусгах боломжтой. Хавчаартай номын блокуудыг гараар түүж авахдаа дэвтрийн овоолгыг норм, гарын үсгийн дагуу урьдчилан шалгасны дараа "сэнс дээр" асгаж хэвтээ ширээн дээр хийдэг. Тэмдэглэлийн дэвтрийн овоолгыг ширээний баруун талд эхний хуудсуудыг нь доош нь гарын үсэгтэй, дээд ирмэгийг нь өөрсөд рүүгээ чиглүүлж, нурууг нь зүүн тийш нь байрлуулна (Зураг 5.2).

Цагаан будаа. 5.2. Шигтгээ бүхий блокуудыг гараар угсрах дэвтэр, блокуудын зохион байгуулалт: B - дотоод дэвтэрийн стек; H - гаднах дэвтрийн хөл; O - бүрээсийн овоолго; B - дууссан блокуудын стек

Дотор дэвтрийн стекийг баруун талд нь эхлээд, гадна талын дэвтрийг зүүн талд нь хамгийн сүүлд байрлуулна. Гаднах дэвтрийн овоолгын зүүн талд хавтастай хавтас байрлуулсан байна. Ажлын тав тухыг хангах үүднээс дэвтэр, хавтас зэргийг өөр өөр өндрөөр хийсэн бөгөөд зүүн талын хөл тус бүр баруун талаас 1-1.5 см доогуур байна. Баруун хөлийн өндөр нь 20 см-ээс хэтрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс хайхрамжгүй хөдөлгөөнөөр сүйрч болно. Эвхсэн бүрээсийг атираа нь дээшээ, дээд ирмэгийг нь өөр рүүгээ чиглүүлсэн хэлбэрээр байрлуулна, учир нь атираат хэлбэрээр бүрээсийг харьцангуй өндөр овоонд тавих боломжгүй бөгөөд ажлын явцад тэдгээрийг нэг нэгээр нь салгахад хэцүү байдаг. нугалах үйл явц.

Ажиллаж байхдаа оёдолчин баруун гараараа баруун хөлний дээд дэвтрийг салгаж, зүүн гараараа зэргэлдээх хөлний дээд дэвтрийг нээж, дараа нь блокны дотоод дэвтрийг түлхэнэ. гадна тал руу. Дараа нь гарын хөдөлгөөнийг давтан хийнэ: дууссан блокийн хэсгийг баруун гараараа зүүн гараараа нээсэн гурав дахь хөлийн дараагийн дэвтэр рүү түлхэж, бүхэл бүтэн блокыг нээлгэсэн таг руу түлхэнэ. зүүн гар. Дууссан, хучигдсан блокыг ширээний зүүн ирмэг дээр байрлуулна. Дууссан блокуудын овоолгын өндөр нь цаашдын боловсруулалт хийхэд тохиромжтой утгад хүрэхэд эхлээд дээд ирмэгийн дагуу сайтар түлхэж, дараа нь нуруун дээр нь утас оёдлын машины зэргэлдээ ажлын ширээн дээр эсвэл ачааны машинд байрлуулна. дараагийн үйл ажиллагаанд эсвэл хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний агуулахад илгээсэн.

Хавтастай хэвлэлийг үйлдвэрлэхэд блокуудыг шигтгээгээр дүүргэх технологи нь ижил төстэй боловч угсралтыг дуусгах үйл явц нь блокуудын хэсгүүдийг хоёр талдаа наасан төгсгөлийн цаас, ирмэгтэй нуруутай гадна дэвтэрт оруулах замаар дуусдаг.

Гараар сонгох

Цөөн тооны дэвтэр бүхий сонголттой номын блокуудыг шигтгээтэй түүдэгтэй адил гараар сонгох ажлыг хэвтээ ширээн дээр гүйцэтгэдэг. Ширээн дээр тавихаасаа өмнө ажилчин ирж буй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанарыг хянаж, бохирдсон, гэмтсэн дэвтэрээс татгалздаг; Блокны сүүлчийн дэвтэрийн нуруу эсвэл дээд ирмэг дээр дууссан блокуудыг хооронд нь бэхлэхээс өмнө тусгаарлах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд өнгөт харандаагаар тэмдэглэгээ хийх шаардлагатай. Хоёр ба түүнээс дээш ажилчин сонгон шалгаруулах ажлыг гүйцэтгэж байгаа бол энэ тэмдэг нь гүйцэтгэгчийн тэмдэг байж болно.

Хэрэв блок дотор 8-аас илүүгүй дэвтэр байхгүй бол дэвтрийн овоолгыг ширээн дээр хоёр хоёроор нь, жүжигчний ажлын байрнаас ижил зайд, нурууг нь баруун тийш нугалж, дээд ирмэгийг нь өөр рүүгээ чиглүүлэн байрлуулна. Зурагт заасан дараалал. 5.3. Блокуудыг угсрах нь сүүлчийн дэвтэрээс эхэлж, баруун гараараа урд талын ширээн дээр тавиад, дараа нь зүүн гараараа сүүлчийн дэвтэр дээр байрлуулна. Цаашилбал, угсарсан блокуудын стек нь цаашдын боловсруулалт хийхэд тохиромжтой өндөрт хүрэх хүртэл түүж авах процесс давтагдана.

Цагаан будаа. 5.3. Жижиг блокуудыг сонгохдоо дэвтэрийн стек тавих схем: 1-8 - дэвтэрийн стек; B - дууссан блокуудын стек

Хэрэв хэвлэлд байгаа дэвтэрийн тоо 8-аас дээш байвал ширээний компьютер дээр 10 см өндөртэй тавиур суурилуулсан бөгөөд ингэснээр дэвтрийн овоолгыг өөр өөр өндөрт хоёр эгнээнд овоолж болно. Эхний эгнээнд, ажилчдаас хамгийн хол зайд блокны эхний хагасын дэвтэрийн овоолгыг зүүнээс баруун тийш байрлуулж, тавиур дээр байрлуулна. Хоёр дахь, ойролцоо, эгнээнд блокны хоёрдугаар хагасын дэвтрийн овоолгыг баруунаас зүүн тийш тавьдаг. Блокуудыг угсрах нь сүүлчийн дэвтэрээс эхэлж, тэдгээрийг зүүн гарынхаа алган дээр эсвэл тохирох форматтай картон хоосон зайд байрлуулж, ширээний дагуу зүүнээс баруун тийш, баруунаас зүүн тийш хөдөлнө. Нэгэн цагт ажилчин өөрийн ажилд тохиромжтой өндөртэй хөлтэй хэд хэдэн блок авдаг.

Хэрэв ном хэвлэл дэх дэвтэрийн тоо 20-оос дээш байвал ширээний компьютерийг U хэлбэртэй болгохыг зөвлөж байна. Энэ тохиолдолд ажилчин шураг сандал дээр сууж байхдаа түүж хийж болно. Тетрадгүй технологи гэж нэрлэгддэг номын блокууд нь А4 эсвэл А5 форматын хэдэн арван хуудаснаас бүрдэх боломжтой бол ширээний компьютер дээр нүдтэй хоёр буюу гурван шатлалт тавиур суурилуулсан бөгөөд үүнд хэдэн зуун хэвлэлт байрлуулж болно.

Хөлийг авсны дараа дээд төгсгөлийн дагуу болон нуруу руу түлхэж, түүлтийн зөв байдлыг нурууны тэмдгээр хянаж, дараа нь машины зэргэлдээх ширээн дээр байрлуулж, оёх эсвэл блокуудыг жигд бэхлэнэ. Дунд болон том аж ахуйн нэгжүүдэд дууссан блокуудыг эвхдэг тавиуртай ачааны машинд эсвэл конвейерийн тавиур дээр 30 см хүртэл овоолно.

Асуулт No3 Нурууг наах, хатаах, нугалах явцад блокны чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлүүд

Блокны нурууг боловсруулах чанарын үзүүлэлтүүд нь нурууг наах, хатаах, нугалах арга, горим, технологийн хүчин зүйлүүд - цаасны чанарын үзүүлэлт, блок дэвтэрийн хэмжээ зэргээс хамаарна.

Нурууг наах арга, горим. Москвагийн улсын нэгдсэн аж ахуйн нэгжийн мэдээлснээр орчин үеийн наах, хатаах машин дээр хийгдсэн нурууг нааж, хатаах хувилбар нь технологийн хувьд хамгийн дэвшилтэт бөгөөд энэ нь тэмдэглэлийн дэвтэрийг өндөр үнээр наахад хамгийн их хүч чадлыг өгдөг. нягтруулах коэффициент ба блокийн зүсэлтийн эсэргүүцэл.

Цавууны хэрэглээ. Хэрэв блок наах төхөөрөмж нь зэргэлдээх дэвтрийн нурууны нугалаа хооронд цавуу нэвтэрч, өндөр концентрацитай, наалдамхай нимгэн цавуу түрхэх боломжийг олгодог бол цавууны хэрэглээ нэмэгдэх тусам дэвтэр наах хүч нэмэгддэг. бүх төрлийн цаасны хувьд 0.6 кг / м2 хүртэл (Зураг 6.2, а) . Цавууны хэрэглээг 3 дахин нэмэгдүүлснээр наалдамхай бус цаасаар хийсэн дэвтэрийн наалдамхай чанар ойролцоогоор 1.5 дахин, наасан офсет цаасаар хийсэн дэвтэр 1.6-2.5 дахин нэмэгддэг бол цавууны бат бэх үнэмлэхүй нэмэгддэг. 0.5 ба 0 хүртэл тус тус .2 даН/см (кгф/см).

Цагаан будаа. 6.2. PVAD-аар битүүмжилсэн блокны дэвтэрийн наалдамхай бат бэхийн хамаарал: a - цавууны зарцуулалтаас; б - цавууны концентраци дээр; 1 - бичгийн хэвлэх цаас No3; 2 - бичгийн хэвлэлийн №2; 3 - №1 бичгийн хэвлэлийн хувьд; 4 - офсет No2; 5 - офсет No1

цавууны концентраци. Тогтмол хэрэглээний үед цавууны концентраци нэмэгдэх нь (Зураг 6.2, б) илүү их нөлөө үзүүлдэг: концентрацийг хоёр дахин нэмэгдүүлэх нь наасан бус төрлийн хэвлэмэл цааснаас дэвтэр наах хүчийг 1.5-2.5-аар нэмэгдүүлдэг. дахин (0.5-0 .6 даН/см-ээр), наасан офсет цаасны хувьд 3.0-4.5 дахин (ойролцоогоор 0.4 даН/см). Баяжуулсан цавууг тогтмол хуурай бодисын зарцуулалтад ашиглах нь дэвтэрийн наалдамхай чанарыг нэмэгдүүлж, нурууг хатаах нөхцлийг бүрдүүлдэг, наалдамхай материалын хэрэглээний хэмжээг стандартын шаардлагад нийцүүлэн тогтоосон бол наалдамхай бус төрлийн цаасны блокуудыг боловсруулахад цавуу хэмнэх болно. хэвлэх үйлчилгээний хугацаатай уялдуулан дэвтэр наах шаардлагатай бат бэх.

MGUP-ийн мэдээлснээр 32 хуудастай дэвтэр бүхий блокуудын нурууг 50% -ийн шингэрүүлээгүй цавуугаар битүүмжлэх, хуурай бодисын зарцуулалтыг ажиглах, нурууг хатаах үед чийгийн 30% -иас ихгүй байх шаардлагатай. цавуугаар. Үлдсэн чийгийг цаасан дээр шүүж, дараагийн үйл ажиллагаанд саад учруулахгүйгээр наалдамхай хальсанд үлддэг. Энгийн тооцоолол нь 33% хатуу бодис агуулсан шингэрүүлсэн цавууг ашиглахдаа технологийн заавар, материалын хэрэглээний нормын зөвлөмжийн дагуу ижил чийгийн агууламжийг олж авахын тулд хатаах явцад 4 дахин их хэмжээний чийгийг зайлуулах шаардлагатай байгааг харуулж байна.

Нурууг хатаах горим. Эрчимтэй хатаах аргын тусламжтайгаар цавуу нь усгүйжих тусам блок дэвтэрийн наалдамхай бат бэх нэмэгдэж, 33% -ийн агууламжтай цавуугаар нэвтрүүлсэн чийгийн 60 орчим хувийг алдснаар хамгийн дээд хэмжээнд хүрч, дараа нь буурдаг. Цацраг-конвектив хатаах хатуу горимыг ашиглах үед хамгийн оновчтой чийгийн агууламжтай дэвтэрийн наалдамхай бат бэх нэмэгддэг (ялгаруулагчийн хүч ба температур нэмэгдэх, ялгаруулагч хүртэлх зай буурах - 6.3-р зураг дээрх муруй 1). , поливинил ацетат хэсгүүдийг хайлуулах, цул хальс үүсгэх, полимерийг цаасан дээр тараахад хувь нэмэр оруулдаг бололтой.

Цагаан будаа. 6.3. Блокны дэвтэрийн наалдамхай бат бэхийн хэмжээ нь кварцын хэт улаан туяаны чийдэнгээр хатаах үед авсан чийгийн хэмжээнээс хамаарах байдал: 1 - нурууг 50% PVAD-аар наах үед; 2 - 33% PVAD наах үед

Нуруу нугасны шахалтын горимууд. Блокны үндсийг хавчих, хатаах үед шахалтын горимууд нь наах хатаагчийн конвейерийн хавчаараас үүсэх даралт, үндэс гарах хэмжээ юм.

Блокны үндэс нь хавчаараас гарах гарц, хавчих даралт ихсэх тусам блокны дэвтэрийн үндэс нь сэнс хэлбэртэй болж, цавуу нь нугалаа хооронд илүү гүн рүү нэвтрэх боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ номын блокны дэвтэрийн наалдамхай чанар эхлээд нэмэгдэж (янз бүрийн төрлийн цаасны хувьд 20-30%), тодорхой дээд хэмжээнд хүрч, дараа нь буурдаг (Зураг 6.4, а ба 6.5, а). Хавчаараас үндэс гарах нь ихсэх тусам блокуудын нягтралын коэффициент буурч (Зураг 6.4, б), зүсэх эсэргүүцлийн коэффициент бага зэрэг нэмэгддэг; хавчих даралтын өсөлт нь нягтралын коэффициентийг нэмэгдүүлдэг (Зураг 6.4, b), харин нурууны зүсэлтийн эсэргүүцлийн коэффициентийг бууруулдаг. Хамгийн оновчтой утгыг хавчаараас үндсээр нь гаргах утгыг 6-8 мм-тэй тэнцүү, цаасны өнгөлгөөний төрөл, эзэлхүүний жингээс хамааран 1-3 МПа дарааллын хавчих даралтыг авч үзнэ. дэвтэрийн хэмжээ, блокны зузаан. Хавчих параметрүүдийн эдгээр утгуудын тусламжтайгаар дэвтэрийн хамгийн их бэхэлгээний бат бөх байдал, нягтралын коэффициент ба блокийн зүсэлтийн эсэргүүцлийн хангалттай өндөр утгыг хангадаг бөгөөд энэ нь нурууг боловсруулах дараагийн үйл ажиллагаанд хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний өндөр чанарыг баталгаажуулдаг. номын блокуудаас.

Цагаан будаа. 6.4. Тэмдэглэлийн дэвтэрийн наалдамхай бат бэхийн хамаарал (a) ба блокуудын нягтралын коэффициент (б) нь цаасан цаасаар хийсэн блокуудын хавчаараас нурууны гаралтын хэмжээнээс хамаарна: 1 - №1, PVAD 33%; 2 - №1, PVAD 50%; 3 - №3, PVAD 50%

Блокуудыг үе шаттайгаар боловсруулах явцад нурууг нэг буюу хоёр удаа шахах ажлыг BPB-270 төрлийн блокны хавчих машин дээр ойролцоогоор 3-4 МПа (30-40 кгс / см2) даралтаар гүйцэтгэдэг. .

Блокны нурууг хатаасны дараа шахах нь нягтралын коэффициентийг нэмэгдүүлж, блокны зүсэлтийг эсэргүүцэх коэффициентийг бууруулж, блокны дэвтэрийг наах бат бөх байдалд нөлөөлдөггүй.

Цагаан будаа. 6.5. Тэмдэглэлийн дэвтэрийн наалдамхай бат бэхийн хамаарал (a) ба блокуудын нягтралын коэффициент (б) нь цаасан цаасны блокуудын хавчааруудын даралтаас хамаарна: 1 - No1, 33% PVAD; 2 - №1, 50% PVAD; 3 - №3, 50% PVAD; 4 - №3, 33% PVAD

Цаасны хэмжээ, найрлага, эзлэхүүний жин. Цавуулагдсан төрлийн цааснууд нь PVAD-аар илүү сайн чийгшдэг тул наалдамхай давхаргын бат бөх чанарыг бууруулдаг тул наасан офсет цаасаар хийсэн блокны дэвтэрийг наах хүч (6.2-р зурагт 4 ба 5-р муруйг үзнэ үү), ceteris paribus нь 2 байна. -Наасан бус төрлийн хэвлэмэл цааснаас 4,5 дахин бага (6.2-р зурагт 1-3 муруйг харна уу). Зөвхөн целлюлозоор хийсэн цаастай харьцуулахад (№ 2 ба № 3) модны нухаш агуулсан цаас (№ 1) нь дүрмээр бол бага нягтралтай, илүү сүвэрхэг, цавуугаар илүү сайн чийгшдэг тул ихээхэн хэмжээгээр өгдөг. илүү их холболтын хүч.

Блок дэвтэрийн хэмжээ. Хэрэв блок нь 32 хуудастай дэвтэрээр хийгдсэн бол ижил цавуу зарцуулалттай 16 хуудастай дэвтэртэй харьцуулахад нурууны нугалаа хоорондын наалдамхай өргөн нэмэгдсэний улмаас дэвтрийн наалдамхай бат бэх нь ойролцоогоор 10-15% -иар их байдаг. зэргэлдээ дэвтэр.

цаасны чийг. Хуурай бодисын агууламжийн 40-45% хүртэл шингэлсэн PVAD ашиглах үед чийг багатай цаасны наалдамхай давхаргын бат бөх чанар, блокуудын нягтралын коэффициент нэмэгдэх боловч наалдамхай хальсны бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурдаг. Наалдамхай давхарга үүсэх эхний үе шатанд чийг багатай цаас нь цавууны чийгийг маш эрчимтэй шингээдэг бөгөөд энэ нь цавуугаар цаасыг чийгшүүлж, наалдамхай давхаргын бат бөх чанарыг улам дордуулдаг. Хэрэв бага (5% -иас бага) чийгшил бүхий блокуудыг нурууг наахад зориулж авсан бол цавууны концентрацийг бага зэрэг багасгах хэрэгтэй. Хэрэв блокуудын нурууг цавуугаар хоёр удаа түрхвэл дэвтэр наах хүчийг нэмэгдүүлэх боломжтой: дараалан шингэлж, баяжуулсан PVAD.

Ном зүй

Лавлах технологич-полиграфист. 6-р хэсэг. Оёдол ба холбох үйл явц / Comp. Л.Г.Гранская, О.Б.Купцова. - М .: Ном, 1985.

Хэвлэх процессын дараах технологи. Д.В.Воробьев 2000 он.

Энэ ажлыг бэлтгэхийн тулд http://www.yuro.ru сайтын материалыг ашигласан.

Цаас бол өндөр чанартай мэдээлэл солилцох боломжийг олгодог хүний хамгийн чухал шинэ бүтээлүүдийн нэг юм. Үүнийг үндэсний эдийн засгийн янз бүрийн салбарт ашигладаг.

Хүн бүрийн боловсролд зайлшгүй шаардлагатай элемент болох сургуулийн дэвтэрт онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Та www.masteroffice.com.ua/tetradi-shkolnye/ вэбсайтаас зөв бүтээгдэхүүнийг хэрхэн сонгох талаар олж мэдэх боломжтой.

Цаасан баримт

Цаас бол аливаа дэвтрийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тиймээс ийм бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нь өндөр чанартай хоосон зайг хүлээн авахаас яг эхэлдэг. Энэ үйл явцыг дараах дарааллаар тайлбарлаж болно.

мод бутлах. Ийм зорилгоор зөвхөн холтосгүй модыг ашигладаг. Тиймээс, энэ нь өмнө нь их бие нь хасагдсан байна. Үүний дараа тусгай механизмууд материалыг нунтаглана;
хоол хийх. Тэмдэглэлийн дэвтэрийн цаас өндөр чанартай. Ийм целлюлозыг олж авахын тулд модыг янз бүрийн химийн бодисоор хийдэг. Үүнээс өмнө буталсан материалыг сайтар ангилж, ангилдаг. Үүний дараа целлюлозыг янз бүрийн хүчилд чанаж болгосон;
хоол хийх. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэхэд хэд хэдэн төрлийн цавуу, янз бүрийн давирхайг нэмж өгдөг. Цаасан дээр цагаан өнгө өгөхийн тулд уусмалд каолин нэмнэ. Үүний дараа хольцыг тусгай машинд өгч, хатааж, дардаг. Цаас үүсгэх ажлыг тусгай гулсмал машинууд гүйцэтгэдэг.

Үйлдвэрлэлийн технологи

Тэмдэглэлийн дэвтэр нь зөвхөн цөөн тооны хуудастай, номтой төстэй жижиг зүйл юм. Өнөөдөр зах зээл дээр ийм төрлийн олон төрлийн бүтээгдэхүүн байдаг. Гэхдээ энэ бүгдийг ойролцоогоор ижил технологи ашиглан хийдэг. Энэ үйл явцыг хэд хэдэн үе шатанд хувааж болно:

далайн хав. Энэ үе шат нь тусгай хэвлэх машин ашиглах явдал юм. Энд зөвхөн дотоод хуудсыг хэвлэхээс гадна бүрхэвчийг урьдчилан төлөвлөх нь чухал гэдгийг анхаарна уу. Тиймээс энэ алхамд ихээхэн анхаарал хандуулж байна. Бүх үйлдлийг том хуудсан дээр тусад нь гүйцэтгэдэг. Хэвлэсний дараа тэдгээрийг тодорхой хоосон зайд хуваасан;
бэхэлгээ. Энэ процессыг янз бүрийн технологийн дагуу хийж болно. Хамгийн хялбар сонголт бол хуудсыг цаасан хавчаараар бэхлэх явдал юм. Уг машин зүгээр л овоолгын цаасыг цоолж, утсыг нугалав. Гэхдээ өнөөдөр ихэвчлэн барзгар дэвтэрийг анхны пүршээр оёдог.

Тэмдэглэлийн дэвтэр хийх нь нарийн төвөгтэй бөгөөд урт процесс бөгөөд тусгай тоног төхөөрөмж, түүнтэй ажиллах ур чадвар шаарддаг.

Асуулт №1. Энгийн дэвтэр үйлдвэрлэх үндсэн алхмуудыг жагсаа. Хуудас мөргөлдөх технологи ба мөргөлдөх нарийвчлал, гүйцэтгэлд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд.

Энгийн дэвтэр хийх

Хавтасны TBPP хэвлэлүүдийн блок диаграмм

TBPP хатуу хавтастай хэвлэлүүдийн блок диаграмм