A rajzolás minden korosztály számára szórakoztató és hasznos tevékenység. És minden gyermek egyik leginkább művészi anyaga a ceruza. De kevesen tudjuk, hogyan készül a ceruza, milyen fát használnak erre a célra. Figyelemre méltó, hogy ezeknek az irodaszereknek a létrehozását minden gyárban a maga módján hajtják végre. Az oldal szerkesztői lefolytatták a vizsgálatot, és elmesélik a ceruza megjelenésének történetét és gyártási technológiáját.
A ceruza története körülbelül 300 évvel ezelőtt kezdődött, amikor ólom helyett új ásványt, a grafitot használtak. De nagyon puha, ezért agyagot adtak a grafitmasszához. Ettől a grafit rúd keményebb és erősebb lett. Minél több agyag, annál keményebb a ceruza. Ezért vannak ceruzák. különböző típusok: kemény, közepes és puha.
De a grafit is nagyon koszos, ezért kapott "ruhát". Fából lett. Kiderült, hogy nem minden fa alkalmas ceruzatest készítésére. Könnyen tervezhető és vágható fa kell, de nem bozontos. A szibériai cédrus ideálisnak bizonyult erre a célra.
A grafitmasszába zsírt és ragasztót is keverünk. Ennek célja, hogy a grafit könnyebben csússzon a papíron, és telített nyomot hagyjon. Tehát körülbelül kétszáz évvel ezelőtt a ceruza hasonló lett ahhoz, amit látni szoktunk.
Hogyan készültek a ceruzák
Ezután kézzel készítették a ceruzákat. Grafit, agyag, zsír, korom és ragasztó vízzel hígított keverékét fapálca lyukába öntötték, és speciális módon elpárologtatták. Egy ceruza körülbelül öt nap alatt készült el, és nagyon drága volt. Oroszországban a ceruza gyártását Mihail Lomonoszov szervezte az Arhangelszk tartományban.
A ceruzát folyamatosan fejlesztették. Egy kerek ceruza legördül az asztalról, így egy hatszögletű ceruzát találtak ki. Ezután a kényelem kedvéért egy radír került a ceruza tetejére. Megjelentek a színes ceruzák, amelyekben grafit helyett speciális ragasztóval (kaolinnal) és festékkel ellátott krétát használnak a vezetékekben.
Az emberek továbbra is anyagot kerestek a fa helyettesítésére. Tehát ceruzák voltak műanyag keretben. Feltalálták a fémtokban lévő mechanikus ceruzát. Most viaszceruzákat is gyártanak.
Egy ceruza az alkotás kezdetétől a késztermékig 83 technológiai műveleten megy keresztül, gyártása során 107 féle alapanyagot és anyagot használnak fel, a gyártási ciklus 11 nap.
Milyen fából készülnek ma a ceruzák?
A legtöbb esetben égerből és hársból készülnek, amelyekből hatalmas szám van Oroszország területén. Az éger nem a legtartósabb anyag, de egységes szerkezetű, ami leegyszerűsíti a feldolgozási folyamatot és megőrzi a természetes természetes színt. Ami a hársot illeti, minden működési követelménynek megfelel, ezért olcsó és drága ceruzák előállításához egyaránt használják. Jó viszkozitásának köszönhetően az anyag szilárdan tartja az ólmot. A ceruzák készítésének egyedülálló anyaga a cédrus, amelyet széles körben használnak az oroszországi gyárakban. Figyelemre méltó, hogy nem egészséges fát használnak, hanem olyan példányokat, amelyek már nem adnak diót.
Sztem: mi az alapja
A ceruzák gyártása speciális mag segítségével történik. A grafitólom három komponensből áll - grafitból, koromból és iszapból, amelyekhez gyakran szerves kötőanyagokat adnak. Sőt, a grafit, beleértve a színes grafitot is, állandó komponens, mivel a ceruza az, ami nyomot hagy a papíron. A rudak gondosan előkészített masszából készülnek, amely bizonyos hőmérséklettel és páratartalommal rendelkezik. Az összegyúrt tésztát speciális prés segítségével formázzuk, majd lyukas berendezésen átengedjük, így a masszát tésztaszerűvé varázsoljuk. Ezeket a tésztákat hengerekké formálják, amelyekből rudakat extrudálnak. Csak meg kell gyújtani őket speciális tégelyekben. Ezután a rudakat kiégetik, majd zsírozást végeznek: a kialakult pórusokat nyomás alatt és meghatározott hőmérsékleten zsírral, sztearinnal vagy viasszal töltik fel.
Hogyan készülnek a színes ceruzák?
Itt is alapvető különbség van a pigmentekből, töltőanyagokból, hizlaló komponensekből és kötőanyagból készült magnak. A rúd gyártási folyamata a következő:
A legyártott rudakat a deszkán lévő speciális hornyokba helyezik, és egy második deszkával borítják;
Mindkét tábla PVA ragasztóval van ragasztva, míg a rúd nem ragadhat;
A ragasztott táblák végei egy vonalban vannak;
Előkészítés történik, azaz zsír hozzáadása egy már meglévő keverékhez.
Figyelemre méltó, hogy a ceruzák előállítását a termékek fogyasztói tulajdonságainak figyelembevételével végzik. Tehát az olcsó ceruzák nem a legjobb minőségű fából készülnek, pontosan ugyanolyan - nem a legjobb minőségű - és a héjból. De a használt ceruzák művészi célokra, kiváló minőségű fából készült, mely dupla méretezésű. Attól függően, hogy miből készült a ceruza, az élezését is elvégzik. Úgy gondolják, hogy tiszta forgácsot kapnak, ha a termékek fenyő-, hárs- vagy cédrusfából készülnek. Ezenkívül fontos, hogy az ólom kiváló minőségű legyen ragasztva - egy ilyen ceruza akkor sem törik el, ha leesik.
Mi legyen a héj?
A ceruza egyszerűsége és szépsége a héjtól függ. Mivel a ceruzák fából készülnek, a következő követelményeknek kell megfelelniük: lágyság, szilárdság és könnyedség.
Működés közben a héjnak kell
Ne törjön vagy morzsoljon, mint az egész test;
Természetes tényezők hatására ne radírozzon;
Legyen szép vágása - sima és fényes;
Legyen ellenálló a nedvességgel szemben.
Milyen felszerelést használnak?
A ceruzák gyártása különféle berendezésekkel történik. Például az agyag tisztítása, amelyből a későbbiekben grafitrudat készítenek, speciális malmokat és zúzógépeket igényel. Az összekevert tészta feldolgozása csavarprésen történik, ahol a tésztából három különböző résű hengerek alakítják ki magát a rudat. Ugyanebből a célból lyukakkal ellátott szerszámot használnak. A fa nyersdarabok szárítását szárítószekrényekben végzik, ahol a termékeket 16 órán keresztül forgatják. Jó száradás esetén a fa legfeljebb 0,5%-os nedvességszintet ér el. Ami a színes ceruzákat illeti, a töltőanyagok, színezékek és hizlaló komponensek jelenléte miatt nincsenek hőkezelésnek kitéve. Egy speciális gépen a ceruzákat levágják.
Hogyan készülnek a ceruzák
A szárítás fontos szerepet játszik a gyártási folyamatban. . Speciális kutakban, gépekkel végzik, és a deszkákat egymásra rakják, hogy a szárítás a lehető leghatékonyabb legyen. Ezekben a kutakban körülbelül 72 órán át szárítják, majd a táblákat szétválogatják: minden repedt vagy csúnya terméket kidobnak. A kiválasztott nyersdarabokat paraffinnal nemesítik, kalibrálják, azaz speciális hornyokat vágnak rájuk, ahol a rudak kerülnek.
Most egy marósort használnak, amelyen a blokkokat ceruzára osztják. Az ebben a szakaszban használt kések alakjától függően a ceruzák kerekek, csiszolt vagy oválisak. Fontos szerepet játszik a toll rögzítése a fa tokban: ezt szilárdan és megbízhatóan kell megtenni, ami csökkenti a toll elemeinek kiesésének kockázatát. A ragasztáshoz használt rugalmas ragasztó erősebbé teszi az ólmot.
A modern ceruzák és színes ceruzák nagyon sokféle mintával és színben kaphatók. Mivel a ceruzák gyárban készülnek, nagy figyelmet fordítanak a gyártás minden szakaszára.
A színezés az egyik fontos lépés, mivel számos követelménynek kell megfelelnie. Az extrudálást a felület kidolgozására, a végfelületet pedig mártással fejezik ki. Az első esetben a ceruza áthalad az alapozón, ahol a szállítószalag végén megfordítják a következő réteg felhordásához. Így egységes bevonatot kapunk.
Oroszországban két nagy ceruzagyár működik. Ceruzagyári őket. Krasina Moszkvában― az első állami vállalat Oroszországban, amely fahéjú ceruzákat gyárt. A gyárat 1926-ban alapították. Több mint 72 éve a legnagyobb írószergyártó.
Szibériai ceruzagyár Tomszkban. 1912-ben a cári kormány gyárat szervezett Tomszkban, amely cédruslemezt fűrészelt az Oroszországban gyártott összes ceruza gyártásához. 2003-ban a gyár jelentősen bővítette termékkínálatát, és új, minőségükről ismert ceruzamárkákat vezetett be a piacon. "Szibériai cédrus" és "orosz ceruza".» jó fogyasztói tulajdonságokkal. Az új márkák ceruzái méltó helyet foglaltak el az olcsó, hazai gyártású, orosz környezetbarát anyagokból készült ceruzák között.
2004-ben a ceruzagyárat eladták egy cseh cégnek KOHINOOR. Beruházások érkeztek a gyárba, és új lehetőségek jelentek meg a termékek forgalmazására nemcsak a hazai, hanem a globális írószerpiacon is.
Még 1912-ben a cári kormány rendelete alapján Tomszkban gyárat hoztak létre, ahol cédruslemezt fűrészeltek az országszerte gyártott ceruzákhoz.
A Szibériai Ceruzagyár ma az egyetlen olyan szibériai cédrusból készült ceruzát és ceruzatáblát gyártó a volt Szovjetunió területén, amelynek faanyagát a legmagasabb árkategóriájú ceruzák gyártásához használják fel.
Hogyan készülnek a gyermekkorunkból ismerős ceruzák?
A ceruzák gyártása a facserével kezdődik, ahol a betakarított cédrust tárolják. Most több mint háromezer kocka fa van itt. A regionális hatóságok nagyon sokat segítettek a gyár anyaggal való ellátásában, és idén mintegy 85 millió ceruzát terveznek itt gyártani.
A megvásárolt fa nem a barbár fakivágás eredményeként érkezik hozzánk – mondja Anatolij Lunin, a gyár igazgatója. - Ez túlnyomó többségben egy túlöregedett cédrus egészségügyi kivágása, ami már nem ad diót. A cédrus akár 500 évig is megnő, de a kúpok valahol 250 éves koruk előtt megjelennek rajta, ezután kezd el pusztulni, különféle rovarok hatnak rá. Ha ebben az időszakban levágja, gyorsabban nő egy új cédrus.
A fűrészelés pillanatáig a rönkök kötelező előkészítésnek esnek át: minden rönköt le kell mosni, hogy a rátapadt föld- vagy agyagdarabok kövekkel véletlenül ne sértsék meg a fűrészt. Ehhez az erdei cseréből származó fát egy speciális, meleg vízzel ellátott medencébe kell helyezni. Nyáron rövid ideig, akár húsz percig is tartják itt, télen viszont kiolvadásig a medencében áll a fahasáb - ez akár három órát is igénybe vehet. 369 óra vagy 16,5 nap és 26 különböző technológiai művelet után pedig kész ceruzák kerülnek a rönkből.
Egy fűrészüzemben egy ilyen rönkből rönköt készítenek:
A fa ceruza gyártása rendkívül igényes az anyag minőségére, csak tiszta egyenes fát használnak. És ha az asztalosiparban az olyan hibák, mint például a csomók, nem katasztrofálisak, akkor egy ilyen fából már nem lehet ceruzát készíteni. Ezért nagyon nehéz előre megmondani, hogy hány ceruzát kapunk egy rúdból.
A hulladék mennyiségének csökkentése érdekében a cég keres különböző utak a fafeldolgozás mélységének növelése. Az egyik ilyen mód a termékkínálat bővítése. Tehát ceruza gyártására nem alkalmas tábláról tervezik, hogy beindítják a gyerekeknek szánt fa kifestőrejtvények és moly elleni szerek gyártását. Valami megy a rövid ceruzák gyártásához, mint az IKEA üzletekhez, részben pedig ezeknek a fa nyársaknak a gyártásához:
A rönkből nyert gerendát rövid szegmensekre vágják, amelyek mindegyikét tíz deszkában oldják fel. Annak érdekében, hogy az összes tábla egyforma legyen, kalibrálni kell őket. Ehhez egy speciális gépen hajtják át őket. A kijáratnál a táblák azonos méretűek és szigorúan merőleges élek.
A kalibrált táblákat ezután egy autoklávba helyezik. Megjelenésében egy hordóra hasonlít, amelyhez sok különböző átmérőjű cső csatlakozik. Ezekkel a csövekkel a kamrában vákuumot hozhat létre, nyomást építhet fel és mindenféle megoldást szállíthat a belsejébe.
Ezen eljárások eredményeként a deszkában lévő gyanták eltávolításra kerülnek, és a fa paraffinnal impregnálódik (impregnálódik). Ma már nem ez a legegyszerűbb, de az egyik leghatékonyabb módja a fejlesztésnek fontos tulajdonságait anyagból és védje a fát a környezet káros hatásaitól.
Az autoklávozás után „nemesített” ceruzalapokat hagyjuk megfelelően megszáradni, majd közvetlenül a ceruzagyártóba küldjük. Ennek alapján a tábla gyártási folyamata befejezettnek tekinthető. Így néznek ki a táblák autoklávozás után
Az alapelv és a gyártási technológia nem változott azóta, hogy a ceruzákat Tomszkban gyártották - mondja Anatolij Lunin. – Üzemünkben minden folyamat jól bejáratott. A berendezések korszerűsítése egyes alkatrészek cseréjében, vagy gazdaságosabb motorokra való átállásban, új marók alkalmazásában fejeződik ki. Jönnek új anyagok, változtatunk valamit az elfogadásban, értékelésben, de maga a technológia változatlan.
A kész deszka bekerül a fehér ceruzaműhelybe, ahol először hornyokat vágnak ki a gépen, ahol ezután a rudakat helyezik el (a „fehér” szó ebben az esetben azt jelenti, hogy a ceruzát ebben a szakaszban még nem festették meg). A táblákat a gép egyik oldaláról adagoljuk, útközben felületüket polírozzuk a ragasztáshoz, speciális maróval mélyedéseket vágunk bele. A gép közeli szélén a táblák automatikusan egymásra kerülnek. A vágott hornyokkal ellátott polírozott deszka vastagsága 5 mm, ami megegyezik a jövőbeli ceruza vastagságának felével.
A következő szakaszban a táblákat páronként összeragasztják, hogy egy ceruzatömböt készítsenek.
A gép simán betáplálja az első deszkát, és belehelyezi a rudakat a hornyokba. Ezt követően a második, már vízben oldódó ragasztóval megkent tábla „lemegy” a másik eszközről, és szépen ráfekszik az elsőre. A kapott ceruzatömböket pneumatikus présben rögzítjük, és bilincsekkel meghúzzuk.
Ha a táblát a gyárban önállóan készítik, akkor a rudat elsősorban Kínából vásárolják. Ott kezdték el "száraz" technológiával gyártani, amely nem igényel magas hőmérsékletű kemencében való tüzelést.
Ennek eredményeként a rúd ára olyan alacsonynak bizonyult, hogy a ceruzagyártók oroszlánrésze ilyen rúdra váltott.
A ceruzahüvely testen belüli törésének megakadályozására a gyár a rúd speciális ragasztórendszerrel történő további ragasztásának technológiáját alkalmazza. A művelet után a ragasztott tömböket egy speciális szárítókamrában tartják több órán keresztül.
Elég meleg van a cellában. A forró levegőt ventilátor fújja, körülbelül 35-40 fokos hőmérsékleten tartva. A fának jól meg kell száradnia, hogy a jövőben a ceruza egy menetben sima legyen, és megkapja a kívánt geometriát. Egy „egyszerű” ólommal ellátott ceruza legalább két, a színes pedig legalább négy órát szárad itt. Tekintettel arra, hogy a szín több zsíros anyagot tartalmaz, tovább tart a kiszáradása.
Ezen idő elteltével a blokkokat szétszedik, kocsikba helyezik az összes további paraméter feltüntetésével, és elküldik a következő géphez, amely külön ceruzákra osztja őket.
A gép formájában hasonlít a deszkákba hornyoló géphez, de ennek is megvannak a maga sajátosságai. A nyersdarabok a betöltőgaratba kerülnek.
Áthaladnak a szállítási csomópontokon, végül lefűrészelték, és a kimenet egy ismerős faceruza, de még nem festett.
A blokkokat szétválasztó dupla vágó a leendő ceruza formáját is beállítja, és mindez egy menetben történik. A vágóvágó profiljának típusától függ, hogy milyen lesz a ceruza - hatszögletű vagy kerek.
Újabban a gyár sajátította el a háromszög ceruza gyártását. Kiderült, hogy egyre nagyobb az igény egy ilyen formára. A vásárlókat az ergonómia és az ujjak természetes elhelyezése a széleken vonzza, ami természetesen megkönnyíti a gyerekek írástanulását.
A gép mellett található a válogató munkaasztala. Feladata az elkészített ceruzák válogatása, a „jó” kiválasztása és a hibások szétválasztása. A hibák közé tartozik a rúdforgács a végén, az érdesség, a fa égése és hasonlók. Az asztal fölött egy feljegyzés lóg a házasság normáiról. Az asztalon lévő tálcákon 1440 ceruza fér el.
A szétválogatott ceruzák egy speciális liften emelkednek a következő emeletre, ahol lefestik őket.
A festéket száraz formában vásárolják meg, és a festéklaboratóriumban a kívánt sűrűségre hígítják. Maga a festés elég gyors.
A készülék folyamatosan dobja ki a színes ceruzákat egy szállítószalagra. A szállítószalag hossza és sebessége úgy van kialakítva, hogy a ceruza mozgás közben kiszáradjon.
A szállítószalag másik végéhez érve a ceruzák a három tartály egyikébe kerülnek, ahonnan visszakerülnek a következő emeletre.
Átlagosan minden ceruzát három réteg festék és két réteg lakk borít - itt minden az ügyfél vágyától függ. A ceruzát szinte bármilyen színre festheti. A gyár hat, tizenkét, tizennyolc és huszonnégy színből álló készleteket gyárt. Néhány ceruza csak lakkozott.
A festés után a ceruzákat a befejező műhelybe küldik. Ezen a helyen nyerik el azt a végső formát, amelyben eljutnak a fogyasztóhoz. A ceruzákra pecsétet helyeznek, radírt tesznek rá és kihegyezik.
A bélyegzők felhordásának számos módja van, de a Szibériai Ceruzagyárban ezt különböző színű fóliával teszik. Ezt a módszert termosztálásnak nevezik. A gép munkarésze felmelegszik, és a bélyeg a fólián keresztül átkerül a ceruzára – így nem válik le és nem szennyezi be a kezét. Maga a bélyeg bármi lehet, speciálisan a gravírozótól kell megrendelni. Az összetettségtől függően körülbelül öt napot vesz igénybe az elkészítése.
A ceruzák egy részére, ha szükséges, tegyen radírt.
Az utolsó művelet az élezés. A ceruzákat csiszolópapíron kihegyezik, dobra teszik és nagy sebességgel mozgatják. Ez nagyon gyorsan megtörténik, szó szerint pillanatok alatt.
Az élezésen kívül a gép konfigurálható hengerlés végrehajtására - a ceruza hátsó végének enyhe lejtőn történő megmunkálására. Most a ceruzák készen állnak a csomagolásra, a következő helyiségbe kerülnek. Ott a ceruzákat egy készletbe állítják össze, dobozba teszik és elküldik a fogyasztónak.
A szükséges számú ceruza csomagolását Novoszibirszkben nyomtatják. Lapos formában érkezik, ezért először térfogatot kap. Ezután a szedőgépeken keresztül a kívánt számú ceruzát egy adott helyen kihelyezik színösszeállítás. Egy speciális gép lehetővé teszi, hogy tizenkét színből álló készletet gyűjtsön össze. A végén a ceruzákat dobozokba rakják.
Arra a kérdésre, hogy a kínai vállalatok példáját követve a gyár tervez-e áttérni olcsóbb fából vagy műanyagból készült ceruzagyártásra, Anatolij Lunin elismeri:
Arra gondoltam, hogy alacsony minőségű nyárfából próbálok gazdaságos ceruzát készíteni, de ez egy másik technológia, és hagyják, hogy a kínaiak csinálják. Inkább a hasznos hozam növelésének témaköre érdekel a fafeldolgozás minőségének javításával. Ökológiai szempontból pedig érdemesebb megújuló nyersanyagból előállítani valamit. A műanyag ceruza sosem rohad el, a fából készült ceruza néhány év alatt teljesen lebomlik.
Íme egy kicsit bővebben a sorozatból, hogyan készül: itt és itt. Azt is, hogyan történik ez a gifekben, és Az eredeti cikk a honlapon található InfoGlaz.rf Link a cikkhez, amelyből ez a másolat készült -
A ceruza gyártása során egyébként 83 technológiai műveleten megy keresztül, gyártása során 107 féle alapanyagot és anyagot használnak fel, a gyártási ciklus 11 nap. Ha mégis a teljes termékvonal oldaláról nézzük mindezt, akkor egy komplex, jól bevált gyártás rajzolódik ki, gondos tervezéssel és ellenőrzéssel.
Megy...
Hogy a saját szemünkkel lássuk a ceruzák gyártási folyamatát, elmegyünk a Krasinról elnevezett moszkvai gyárba. Ez a legrégebbi ceruzagyártás Oroszországban. A gyárat 1926-ban alapították a kormány támogatásával.
A kormány fő feladata az írástudatlanság felszámolása volt az országban, ehhez pedig szükséges volt az irodaszer hozzáférhetővé tétele. A Szovjetunió összeomlása után a Krasin gyár maradt az egyetlen ceruzagyártó a FÁK-ban teljes gyártási ciklussal. Ez azt jelenti, hogy mindent a gyárban gyártanak - a ceruzától a végtermékig - a ceruzákig. Nézzük meg közelebbről a ceruza gyártási folyamatát.
A ceruzák gyártásához speciálisan megmunkált és egymásra rakott hársfa táblákat kap a gyár. De használatuk előtt írórudakat kell készíteni.
2. Menjünk a ceruzarudak gyártására szolgáló műhelybe. Az írórudak agyag és grafit keverékéből készülnek. A szükséges keverék elkészítése az ilyen technológiai berendezésekkel kezdődik, ahol az agyagot zúzzák. A zúzott agyagot szállítószalagon küldik a következő termelőhelyre.
3. A következő szakaszban speciális malmokat telepítenek, ahol az agyagot finomabban őrlik és vízzel keverik.
4. Berendezések agyag és grafit keverék előállításához. Itt a jövőbeni rudak keveréke megszabadul a szennyeződésektől, és előkészítik a további feldolgozásra.
5. Megjegyzendő, hogy az ólomgyártás során kizárólag természetes anyagokat használnak, ami lehetővé teszi, hogy a gyártást környezetbarátnak tekintsük. Telepítés a keverék préseléséhez. A rudakat az előállított félkész termékekből nyerik. Gyakorlatilag nincs hulladék a gyártásban, mivel újrahasznosítják.
6. Ezen a gyártóhelyen magukat a rudakat már beszerezték, de annak érdekében, hogy a ceruzába kerüljenek, számos technológiai műveletet hajtanak végre rajtuk.
7. Maga a rudak beszerzési technológiája az extrudálásra emlékeztet. A gondosan előkészített és összekevert masszát speciális lyukakkal ellátott bélyegzőn keresztül préselik ki.
8. Ezt követően az írórudak nyersdarabjait egy speciális tartályba helyezzük.
9. És 16 órán át szekrényben szárítjuk.
10. Ezt követően a rudakat kézzel gondosan szétválogatják.
11. Így néz ki a válogatórudak munkahelye. Ez egy nagyon nehéz és fáradságos munka. A macskák asztali lámpa mögött alszanak.
12. A válogatás után a rudakat speciális szekrényben kalcináljuk. Az izzítási hőmérséklet 800 és 1200 Celsius fok között mozog, és közvetlenül befolyásolja a rúd végső tulajdonságait. A ceruza keménysége a hőmérséklettől függ, amelynek 17 fokozata van - 7H-tól 8B-ig.
13. Az izzítás után a rudakat speciális nyomáson és hőmérsékleten zsírral töltik fel. Erre azért van szükség, hogy megadják nekik a szükséges írási tulajdonságokat: a vonal intenzitása, a csúsztatás könnyűsége, az élezés minősége, a radírral való könnyű törlés. A szükséges magkeménységi értéktől függően disznózsír, édesipari zsír vagy akár méhviasz és karnaubaviasz is használható. A rúdgyártási terület kimeneti terméke.
14. Ezt követően a rudak a szerelvényre esnek. Itt az ilyen gépeken ceruza deszkákat készítenek. Az írórudak felszereléséhez hornyokat vágnak beléjük.
15. A gép vágó része a deszkákba hornyokat csiszol.
16. A táblák automatikusan belépnek egy ilyen klipbe.
17. Ezt követően egy másik gépen a rudakat előre elkészített deszkákba helyezzük.
18. Lerakás után a táblák felét PVA ragasztóval összeragasztjuk, és nyomás alatt hagyjuk megszáradni. Ennek a műveletnek az a lényege, hogy magát a rudat nem ragasztják a deszkákhoz. Átmérője nagyobb, mint a horony átmérője, és a szerkezet zárásához prés kell. A rudat viszont nem a ragasztó, hanem a fahéj feszültsége (a ceruza kialakításában speciálisan így kialakított előfeszítés) fogja a fában tartani.
19. Szárítás után a munkadarabot speciális marókkal egyedi ceruzákra fűrészeljük.
20. A ceruzákat fokozatosan, több feldolgozási cikluson keresztül fűrészeljük.
21. A kimenet kész, de nem színes ceruza.
22. Már ebben a szakaszban a ceruza formája a vágóvágó profiljának típusa miatt le van fektetve.
23. Ezután speciális vonalakon a ceruza felületét alapozzuk. A ceruzák festéséhez gyárilag készített zománcokat használnak. Ezek a zománcok az ember számára biztonságos összetevőkből készülnek.
24. Sor ceruzafestéshez.
25. Azt hiszem, a boltokban sokszor láthattunk már színes foltokkal festett ajándék ceruzát. Kiderült, hogy az ilyen színezéshez egy egész speciálisan kifejlesztett technológiát használnak. Íme egy kis részlet a festési folyamatból.
26. Amikor meglátogattam a festéküzletet, véletlenül láttam egy adag ceruzát, amelyet az Orosz Föderáció kormányának kellett szállítani egy új mintáról. A ceruza hegye nemzeti zászlónkat jelképezi. A ceruzák speciális technológiai keretben száradnak. A sorok szabályossága nagyon szokatlannak tűnik és vonz.
27. A festés után a ceruzákat tételenként egymásra rakják, és a gyár következő részlegeibe szállítják.
28. Nagy öröm nézni a több ezer ceruzát, amely a gyár szabadalmaztatott technológiája szerint festett. Ez nagyon szokatlan látvány.
30. Technológiai vonal felületkezeléshez.
32. Zárható szekrény bélyegek tárolására. Itt találhatók a tárolt bélyegek a teljes termékskálához.
33. Ha szükséges, a csomagolás előtt speciális gépen kihegyezik a ceruzákat. A képen az élezés közbenső szakasza látható. Meglepett a gép sebessége. A ceruzák folyamatos áramlásban estek a tálcába. Azonnal eszembe jutott minden személyes, sikertelen ceruzaélezési kísérletem. Ezekből az emlékekből ez a gép még nagyobb tiszteletet kezdett kiváltani.
34. A gyárban olyan érdekes, ovális alakú ceruzákat is gyártanak, amelyeket építőiparban és javításban használnak.
35. A tárolt ceruzák tömbjei nagyon szokatlannak és vonzónak tűnnek. Ezt sehol máshol nem fogod látni.
A ceruzáknak két fő típusa van - sima és színes. Egy egyszerű ceruza grafit vezetékkel rendelkezik, és a grafit keménységétől függően ír: szürke színben világostól majdnem feketéig. Az egyszerű ceruzák ólomkeménységében különböznek, amit az M (vagy az angol változatban B) - puha és T (vagy H) - kemény betűk jelölnek. Normál - a kemény-puha ceruzát TM vagy NI betűk jelölik (néha F betűvel is jelölik). Ezt a jelölést a ceruza testére alkalmazzák. Ha a ceruza semmilyen módon nincs megjelölve, az azt jelenti, hogy kemény-puha. A színes ceruzáknak is több fajtája van: klasszikus színes (egy- és kétoldalas), viaszos, pasztell, akvarell stb.
Bár grafit ceruza népiesen "egyszerűnek" nevezett, gyártási technológiája sokkal bonyolultabbnak bizonyul, mint a színes ceruzák készítésének technológiája, mivel az utóbbitól eltérően további égetést igényel.
Az egyszerű ceruzák óloma fehér agyagból – kaolinból és grafitból – készül, a színes ceruzák magja pedig színes pigmenteket tartalmazó kaolinból áll. Sőt, maguk a pigmentek lehetnek szintetikusak és természetesek is. A természetes összetevőket tartalmazó ceruza kényelmesebb a használata, lágy felvitelt biztosít, élénk telített színeket ad, amelyek még közvetlen napfényben sem fakulnak ki. Az akvarell ceruzák ólomjához speciális emulziókat adnak, amelyek vízzel érintkezve feloldódnak, egységes festékréteget hozva létre a papíron - az úgynevezett akvarell hatást.
A pasztell ceruzahüvelyek természetes pigmentek és lenmagolaj préselésével készülnek. És a ceruza összetételében viasz ceruzák kötőanyagként, ahogy a neve is mutatja, viasz kerül bele. Erős tartást kölcsönöz az ólomnak, széles olajos nyomot hagy maga után, és jobb siklást biztosít a papíron.
A faköpenyű ceruzák gyártási folyamata teljesen automatizált és több lépésből áll: a ceruza, a táblák gyártása, az alkatrészek összeillesztése és a munkadarabok feldolgozása. Mindenekelőtt a jövőbeli ceruzák óloma agyag és grafit keverékéből készül. Az összetevők aránya a grafit és agyag keverésének szakaszában meghatározza a jövőbeli ólom keménységét. Minél több grafitot adunk az ólomhoz, annál lágyabb lesz a szerkezete. Ha a kaolin dominál az élen, a ceruza keményebb lesz.
Az agyagot előre megtisztítják. Ehhez a nyersanyagot először aprítógépben összetörik, majd speciális malomban meleg vízzel összekeverik. A vízben hígított agyagot folyékony üveggel öntik, hogy megszabaduljanak a szennyeződésektől - homoktól stb. Ezután a recept szerint grafitot adnak az agyaghoz, és egy kötőanyagot, amelyet keményítőből főznek.
A magtömegnek bizonyos hőmérsékletű és páratartalmúnak kell lennie. A normától való legkisebb eltérés a nyersanyagok károsodásához vezet. Például, ha a keverék kiszárad, túl kemény lesz, ami károsíthatja a berendezést. A grafitból és agyagból gondosan összegyúrt "tészta" csavarprésbe esik. Ott három különböző résű görgőn keresztül formázzák. Az eljárás eredményeként a masszát összetörik, homogénné válik, a légbuborékokat és a felesleges nedvességet eltávolítják. A tészta vastagsága minden újrafeldolgozással fokozatosan csökken - 1 mm-ről 0,25 mm-re.
Ezután a masszát egy lyukakkal ellátott szerszámon vezetik át, majd úgynevezett "tésztává" alakul. Hengerekké formálják, amelyekből présen préselnek ki egy kívánt hosszúságú és átmérőjű rudat. A rudakat meg kell szárítani. Ezt 15-16 órán keresztül folyamatosan forgó szárítószekrényekben végzik. A kész rúd nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,5 %-ot. Szárítás után a rudakat speciális tégelyekben kemencében kalcinálják. Az égetési folyamat során a kötőanyag kiég a magban, és a szinterezett agyag alkotja a ceruza vázát.
A kész ceruza keménységi fokát az agyag aránya mellett az égetési hőmérséklet és az égetési idő, valamint az úgynevezett hízófürdőt alkotó komponensek is befolyásolják. Az ólom égetését a kívánt fokozattól függően 800 és 1200 Celsius fok közötti hőmérsékleten végezzük. Kiégetés után a rudakat speciális zsírfürdőbe helyezzük. A művelet eredményeként a grafitban a kötőanyag kiégése után keletkezett pórusok bizonyos hőmérsékleten nyomás alatt zsírral, sztearinnal vagy viasszal töltődnek fel.
Néha étkezési és édesipari zsírok, valamint további kötőanyagok (például keményítő alapú) felhasználhatók nyersanyagként. A zsírozáshoz használt anyag kiválasztása a rúd keménységétől függ. Például a puha ólomceruzákhoz édesipari zsírt, a kemény ólomhoz viaszt használnak. A zsírozáshoz használt sztearint közepes keménységű (például kemény-lágy) ólom előállításához használják. A nagy átmérőjű rudakat függőleges falazópréseken állítják elő.
A színes ceruza vezetékei némileg eltérőek. Ide tartoznak a pigmentek, töltőanyagok, kötőanyagok és hizlalóanyagok. Az agyag (kaolin) a fő nyersanyag. Pigmenteket, összehúzó anyagokat és bizonyos esetekben zsíradalékokat adnak hozzá. Minden gyártónak megvan a saját receptje az ólomkészítéshez, amelyet nagy titokban tartanak. Sok gyár más adalékanyagokat is használ, például színezékeket, természetes töltőanyagokat, viaszokat és cellulózalapú kötőanyagokat.
Az összes komponens összekeverése után a keveréket prés segítségével extrudáljuk, és a kívánt átmérőjű rudakat a kimeneten kapjuk. Előre meghatározott hosszúságú darabokra vágják, majd szobahőmérsékleten szárítják. Mint fentebb említettük, csak a grafitrudak edzettek. A színes ceruzák magjai nem esnek át hőkezelésen, mivel a magas hőmérséklet hatására a színpigmentek megsemmisülnek (ha természetes eredetű összetevőkről beszélünk), vagy jelentősen megváltoztatják a színt (ez mindenekelőtt a szervetlen komponensekre vonatkozik).
A színnyomot adó és a színes részecskéket a papíron tartó zsiradék hozzáadásának lépésénél kétféle technológia alkalmazható: az úgynevezett hideg vagy meleg "előkészítés". Hideg előkészítésnél az összetevők keverése közben zsírt adnak a keverékhez. Általános szabály, hogy ezt a technológiát olcsó, közepes minőségű ceruzák előállítására használják, amelyek óloma szerves pigmentekből áll, amelyek viszont magas hőmérsékleten ellenjavalltok.
A meleg előkészítést közvetlenül a rudak szárítása után végezzük. Az eljárás eredményeként a vezetékeket forró zsírban nedvesítik. Ezt a módszert minőségi művészeti (főleg akvarell) ceruzák gyártásánál alkalmazzák. Az ilyen fürdő összetétele a gyár egyik fő üzleti titka, de mindenesetre kiváló minőségű szerves zsírokat (például kókusz- vagy napraforgóolajat) tartalmaz.
Az összes színes ceruzát feltételesen iskolai (kiváló minőségű, olcsó és olcsó) és művészetre osztják. Ez utóbbiak a legjobb minőségűek és jó színező tulajdonságokkal rendelkeznek. De mindenesetre, árkategóriától függetlenül, mind az egyszerű, mind a színes ceruzák rúdjának át kell mennie a minőség-ellenőrzés több szakaszán, kivéve, ha természetesen a gyártó cég törődik a hírnevével.
A rudak gyártásával egyidejűleg tolltartókat is gyártanak. A ceruzatest különböző fafajtákból készül, ami meghatározza a késztermék minőségét. Így például az éger és a nyárfa rossz minőségűnek minősül. A megfelelő testminőség elérése érdekében ez az anyag költséges feldolgozást igényel, amelyet az ilyen fát választó kistermelők nem engedhetnek meg maguknak. A hársfa minősége kielégítő. Leggyakrabban olcsó termékek előállítására használják iskolai ceruzák. A fenyő, a jelutong és a cédrus (szibériai és kaliforniai) fa kiváló minőségű, drága, és speciális művészeti ceruzák előállítására használják.
A ceruza fa tokjának gyártási folyamata több lépésből áll. Először is kész farudakra lesz szüksége. A jövőbeni ceruzák hossza mentén a megmunkálási és zsugorodási ráhagyásokkal végződnek. A fából készült nyersdarabokat többfűrészes gépen egyedi táblákká fűrészeljük, és autoklávokban paraffinnal impregnálják, hogy javítsák a késztermék mechanikai tulajdonságait. Az egyes deszkák vastagsága a késztermék vastagságának fele. A gőzkezelés során a gyantákat eltávolítják a deszkákról, és a fa világosbarna színt kap, rózsaszín árnyalattal.
Ezt követően a deszkákat a "kutakban" szárítják, ahol géppel hajtogatják. Az alkalmazott fektetési módszer lehetővé teszi a deszka forró gőzzel érintkező felületének növelését. Ez egyrészt optimalizálja a gyártási folyamatot, másrészt lehetővé teszi a nedvesség lehető legnagyobb mértékű eltávolítását az alapanyagokból. A "kutak" a szárítókba kerülnek, ahol 72 órán át tartózkodnak. Ezután a táblákat kiszedik és szétválogatják. A válogatás során a selejteket eltávolítják (hasított nyersdarabok, nem megfelelően fűrészelt deszkák stb.). A különféle kompozíciókkal impregnált és szárított táblákat méret szerint válogatják és kalibrálják.
Minden táblán hornyokat vagy hornyokat készítenek a ceruza számára, majd egyenletesen felhordják rá a PVA ragasztót. Ezt követően a ceruzát összeszereljük: a két tábla egyikébe ólmot helyezünk, majd egy második táblával lefedjük. Ebben az esetben maga a rúd nincs a deszkára ragasztva, hanem a „héj” feszültsége miatt tartja.
Mivel a rúd átmérője valamivel nagyobb, mint a horony átmérője, nagyon fontos a deszka megfelelő összenyomása egy speciális eszközben - egy bilincsben, ahol a ceruzákat összeragasztják. A gyártási technológiának megfelelően bizonyos méretű és típusú ceruzákhoz eltérő préselési nyomást alkalmaznak. Az ajánlott mutatóktól való eltérés nagyszámú selejthez vezet: a ceruzák nyomás alatt egyszerűen eltörnek.
A kapott blokkok bejutnak a marósorba, ahol kések segítségével ceruzára osztják őket. A kés típusa határozza meg a jövő ceruza alakját - csiszolt, ovális vagy kerek. Ezután a majdnem kész ceruzákat szállítószalagra küldik válogatásra. A válogatók minden ceruzát ellenőriznek, azonosítják és lefoglalják a hibás termékeket.
A préselés eredményeként kapott munkadarabokat a ceruza hosszában fűrészeljük, kiegyenlítjük, csiszoljuk, alapozzuk és bevonjuk festékkel és lakkal. A ceruza felületét festékkel és lakkal húzással (extrudálással), a végeit pedig mártással nyitjuk meg. Az első esetben a ceruzát átvezetjük az alapozón. Először a lakk vagy festék felhordása közben egy irányba mozog, majd a szállítószalag másik végén megfordul és visszatér. Ez segít egyenletes és egyenletes fedés kialakításában.
Ceruzák sötét színek legalább öt réteg festékkel borított, és lakk - négy. Világos színekben a ceruza legalább hét réteg festékkel és négy lakkal van festve. De ideális esetben annak érdekében, hogy a ceruza felülete egyenletes legyen, foltok és „sorja” nélkül, a lakkrétegek teljes számának legalább hét-nyolcnak kell lennie (minél több réteg, annál drágább a késztermék). A rétegek maximális száma 18.
A ceruzák végének színezésére az úgynevezett merítőgépet használják. Segítségével a ceruzával ellátott keretet finoman leengedik a festéktartályba. De bizonyos esetekben nincs szükség festékre és lakkra. Például a cédrustestű ceruzák további fakezelés nélkül kerülnek értékesítésre. Úgy gondolják, hogy a fa textúrája nagyon szép, és nem igényel festést és lakkozást. Az ólomkeménység jelölését színes fóliaszalaggal, ütési melegbélyegzéssel hordják fel a ceruzára.
A ceruzákat kétféle formában árulják - hegyezett és élezetlen. Az első típusú termékeket kizárólag kézzel csomagolják dobozokba, a másodikat pedig manuálisan és speciális automata és félautomata berendezések segítségével. Egy félautomata gépen műszakonként körülbelül 15 ezer ceruzát csomagolhat, egy automata gépen - több mint tízszer többet. A gépek egyenként hat-tizenkét ceruzát tartalmaznak. A ceruzacsomagoló gép kapacitása átlagosan 350-550 csomag óránként.
Tehát a késztermék minőségét és ebből következően költségét a pontos betartás befolyásolja technológiai folyamat az ólom és a karosszéria gyártásánál és az összeszerelésnél. A ceruza magjának szigorúan a test közepén kell elhelyezkednie. Ha az érintőceruza központosítása megtört, akkor az élezés során egyenetlenül vágódik le, és lehetetlen lesz rajzolni egy ilyen ceruzával.
A ceruza élezésekor a felhasznált fa fajtája is fontos. A rossz minőségű anyag összeomlik, a hárs-, fenyő- vagy cédrusfa egyenletes, szép forgácsot ad a termék élezésekor. Nagyon fontos kiváló minőségű dupla ragasztással rendelkezik a tollal. Megvédi a rudat a házon belüli deformációtól. Egy ilyen ceruza nem fél attól, hogy még nagy magasságból is leessen. A „nyolc réteg szabálya” nem csak az égerből, hársból vagy nyárból készült termék esztétikai megjelenését biztosítja, hanem a szilánkok ellen is védelmet nyújt. És természetesen különösen fontos a gyártás során felhasznált anyagok biztonsága - a fától a festékig és lakkig. A ceruzák gyártásához különösen csak biztonságos vízbázisú lakkot használnak.
A ceruzák és színes ceruzák gyártásához szükséges berendezések teljes költsége 2,5 millió rubeltől kezdődik. Ennyibe fog kerülni a legolcsóbb használt vonal (valószínűleg hiányos konfigurációban). Ehhez jön még a termelőhelyiségek bérbeadása (kis termelés esetén legalább 50 négyzetméter), a közüzemi díjak fizetése és az alkalmazottak fizetése.
A ceruzagyártásban való munkához a következő szakemberekre lesz szükség: tabletta kalibrátorra, ceruza-, rúd- és pálcahegyezőre, ceruza- és rúdszedőre, ceruzafestőre, nyomdagépkezelőre, automata kezelőjére fehér ceruza gyártósor, grafitrúd-égő, ceruza-összeszerelő gépek kezelője, hengersorkezelő, diszperziós keverők kezelője magmassza készítéséhez, ceruzafiniser automata gépen, ceruzanyomó, magnyomó, ceruzalap-impregnáló , magimpregnáló, ceruzamassza daráló, maglecsévélő, magszálvágó, keverő, válogató ceruzagyártásban, magszárító, turmixgép, rúddaráló, ceruzanyomó. Természetesen a gyárban dolgozó szakemberek pontos száma és típusa a gyártás méretétől, a választéktól, az alkalmazott technológiáktól és a költségvetéstől függ.
A késztermékeket általában nagykereskedelmi cégeken keresztül értékesítik. A legyártott ceruza tételek túl nagyok, ezért nem praktikus, hogy a gyártók közvetlenül a kiskereskedelmi láncokkal dolgozzanak együtt.
A ceruzagyártó üzletág pontos megtérülési idejét nehéz megnevezni. Mindenekelőtt a termelés mennyiségétől és a kezdeti induló tőkétől függenek. Ráadásul az első alkalommal nagy valószínűséggel minden nyereséget termékeik piaci népszerűsítésébe fektetnek be, mivel a ceruza- és színesceruza-gyártók között nagyon erős a verseny (főleg a nyugati gyártók között, amelyekkel a hazai gyárak még nem tudnak versenyezni. termékeik minőségéről). A minimális megtérülési idő egyes adatok szerint 2-3 év (kisvállalkozásnál).
Lilia Sysoeva
- üzleti tervek és iránymutatások portálja
A ceruza az ember életében valóban pótolhatatlan dolog. A vele való ismerkedés nagyon korai életkorban történik.
Iskolai és egyetemi években kíséri az ember ceruzáját. Mindig az irodában és otthon van. Ezen kívül a keresztrejtvények megoldásánál is szükséges ez az írási hovatartozás.
Egyes rétegelt lemez gyártási hulladékok ceruzák. Ezek a churak maradványai, amelyeket hámozás után kapnak. Az azonos név ellenére az ilyen ceruzáknak semmi közük az írószerekhez.
Induló tőke
A közepes méretű gyártás megszervezéséhez meg kell vásárolnia a szükséges felszereléseket. Az ilyen termékek ára 2 millió rubeltől kezdődik. Ez pedig egy használt vonal ára. Ezenkívül fizetnie kell annak a helyiségnek a bérleti díját, ahol az autókat elhelyezik.
Egy kis műhelynek legalább ötven négyzetméteres területen kell elhelyezkednie. Pénzre lesz szüksége a szükséges nyersanyagok megvásárlásához, a dolgozók fizetéséhez bérek valamint a közüzemi díjak visszatérítése. Egy ilyen projekt esetében nehéz konkrét megtérülési időt megnevezni.
Ez az időszak közvetlenül függ az előállított termékek számától, valamint a kezdeti beruházástól. Ezenkívül a kezdeti időszakban a kapott nyereséget szükségszerűen az értékesítési mennyiségek növelésére fektetik be. Sok szakértő szerint azonban a kisvállalkozások minimális megtérülési ideje két-három év.
Technológia
A ceruzák gyártásához a fából készült lapot gondosan csiszolni kell. Ezt követően a félkész termék testét négyszer alapozzuk. A technológiai folyamat ezen szakasza lehetővé teszi a fa szilárdságának biztosítását a későbbi festés előtt.
Nem ajánlott a technológiai folyamat egyetlen szakaszában sem spórolni. Ez ugyan hatással lesz a termelési költségek csökkentésére, de a minőség romlásához vezet. A sikeres vállalkozás fontos tényezője az előállított ceruzák környezetbarátsága, amely a termék testére felvitt lakk összetételétől függ.
Hiszen a gyerekek, és néha a felnőttek is szeretnek írószereket rágcsálni. Éppen ezért a használt lakknak vízbázisúnak kell lennie, és nem tartalmazhat egészségre ártalmas kémiai oldószereket.
Szükséges anyagok
A gyártás érdekében egyszerű ceruzák, agyagból és grafitból, valamint fából készült ólomra lesz szükséged. A minőségre nem figyelő vásárlók számára olcsó égerárut gyártanak. Az ilyen fa a leírhatatlan megjelenése mellett nem tartja szorosan a ceruzát belül.
A drágább termékek fenyőből, valamint cédrusból és jelutongból - trópusi fából - készülnek. Teljesítményi jellemzőik meglehetősen magasak. A ceruza legjobb faanyaga azonban a kaliforniai cédrus. Az ebből az anyagból készült írószerek tekintélyesnek számítanak és magasak.
Gyártástechnikai berendezések
A ceruzák gyártására szolgáló berendezések változatosak. Az agyag tisztításának folyamatához speciális malomra lesz szükség. Aprítókra is szükség lesz. A vízben hígított agyagot folyékony üveggel öntik.
Ugyanakkor megszabadul a szükségtelen szennyeződésektől, beleértve a homokot is. Ezt követően a technológia szerint keményítőből és grafitból készült kötőanyagot adnak az agyaghoz. A kapott magtömegnek rendelkeznie kell bizonyos páratartalommal és hőmérséklettel. Ha ezt a feltételt nem tartják be, a nyersanyag minőségromlásnak van kitéve.
A ceruzák gyártására szolgáló berendezéshez tartozik egy csavarprés. Agyagból és grafitból gondosan kikevert "tésztát" küldenek rá. Csigaprésben a beérkező masszát formázzuk. Ez három különböző résszel rendelkező görgők segítségével történik.
Miután áthaladt ezen a szakaszon, a masszát összetörik, és homogénné válik, túlzott nedvességtartalmú légbuborékok nélkül. A kapott réteg vastagsága fokozatosan 1-ről 0,25 mm-re csökken. Ez a tömeg újbóli kezelése után történik.
A ceruzák gyártására szolgáló berendezés tartalmaz egy lyukakkal ellátott szerszámot. Grafit és agyag tömegét vezetik át rajta, "tészta" formájában. A kapott nyersdarabok speciális hengereken haladnak át, amelyekből prés segítségével kinyomják a kívánt átmérőjű és hosszúságú rudat.
A ceruzák gyártására szolgáló berendezésnek szükségszerűen tartalmaznia kell a szárítószekrényeket 15-16 órás folyamatos forgási folyamattal. Ezekben az eszközökben a rudakat alaposan meg kell száradni, elérve a 0,5% nedvességtartalmat. A következő lépés az anyag kalcinálása. Speciális tégelyekben hajtják végre.
A színes ceruzák magjainak előállításának technológiája bizonyos különbségeket mutat. Receptjükben az agyag mellett töltőanyagok, színezékek, hizlaló és kötőanyagok is szerepelnek. Az ilyen rudakat nem vetik alá hőkezelésnek. Ez fontos a színpigmentek megőrzéséhez.
A rudakkal párhuzamosan készülnek a terméktokok is. Ebben az esetben ceruzák gyártására szolgáló gépet használnak. Segítségével a jövőbeni termékeket a szükséges hosszúságra vágják, figyelembe véve a további megmunkálást és zsugorodást. A többfűrészes gépen a fa nyersdarabokat deszkákba fűrészeljük. Ezt követően speciális autoklávokban paraffinnal impregnálják.
Ez javítja a kész ceruza mechanikai jellemzőit. Egy speciális gép segítségével az előkészített táblákat, amelyek vastagsága megegyezik a leendő termék vastagságának felével, „kutakba” hajtogatják, ahol a szárítási folyamat megtörténik. A nyersdarabokon a tollból hornyok vannak kialakítva. Ezt követően a táblákat PVA ragasztóréteggel borítják.
A technológiai folyamat következő szakasza a termék összeszerelése. Az ólmot az egyik munkadarab hornyába helyezzük, és egy másikkal lefedjük. A deszkákat egy speciális eszközben, úgynevezett bilincsben összenyomják. Ezt követően a kapott blokkok áthaladnak a maró- és áteresztővonalon, ahol kések segítségével ceruzákra osztják őket. A technológiai folyamat következő szakaszában a nyersdarabokat kiegyenlítik, polírozzák, alapozzák és bevonják lakkkal és festékkel.
Szuvenír termékek
Jelenleg a logóval ellátott ceruzák nagyon népszerűek. Az ilyen termékek gyártását irodák és promóciók céljára végzik.
A márkás ceruza remek szuvenír vagy céges ajándék. Ebben az esetben az eredeti terméken lévő kép két módszer egyikével alkalmazható - melegbélyegzés vagy tamponnyomás.
