Spracovanie soli prebieha v dvoch etapách. Prvá etapa sa uskutočňuje pod zemou v komore na spracovanie soli, kde sa počiatočná soľ preosieva pozdĺž hranice separácie 4,5 mm, drví, drví a triedi v sekvenčnom poradí nadrozmerný produkt s frakciou väčšou ako 4,5 mm, s konečnou separáciou troch produktov: frakcie od 2,5 do 4,5 mm, medziprodukt s frakciou od 0,2 do 2,5 mm a frakciou od 0 do 0,2 mm. Ten sa v bani používa na skladovanie a likvidáciu a zvyšné dva produkty sú súčasne vynášané na povrch dvomi paralelnými dopravnými linkami vrátane jednej dvojnádobovej zdvíhacej jednotky. V druhej fáze spracovania v jednej z výrobných budov sa produkt s frakciou 2,5 až 4,5 mm zabalí a medziprodukt odprášený sa zatrieďuje do frakcií od 1,2 mm do 2,5 mm, od 0,8 mm do 1,2 mm, od r. 0,2 mm až 0,8 mm a potom zabalené. Rieši sa úloha znižovania nákladov a negatívneho vplyvu na životné prostredie. 3 w.p. f-ly, 1 chorý.
Vynález sa týka oblasti priemyselného spracovania kamennej soli a prispôsobenia jej granulometrického zloženia spotrebiteľským štandardom. Známy spôsob spracovania kamennej soli, pri ktorom sa soľ ťažená pod zemou s frakciou 0 mm až 280 mm dáva na povrch, drví, drví, triedi a balí (pozri Furman A.A. et al. Kuchynská soľ. Výroba a použitie v r. chemický priemysel, M., "Chémia", 1989, s. 117-124). Nevýhody tejto metódy sú: 1. Negatívny vplyv na životné prostredie, pretože. celý proces spracovania kamennej soli vrátane operácie odstraňovania jemnej práškovej frakcie od 0 mm do 0,2 mm z klasifikovaného produktu sa musí vykonávať priamo na povrchu denného svetla. 2. Komplex problémov spôsobených prítomnosťou frakcie od 0 mm do 0,2 mm v celkovom objeme frakcie vydanej z bane a spracovanej na povrchu soli (ďalej len prach). Prach sa považuje za odpadový produkt a musí sa zlikvidovať. Jediným známym spôsobom jeho likvidácie je výroba soľných brikiet z neho, a preto je v rámci prevádzky na spracovanie soli potrebné zabezpečiť energeticky a kapitálovo náročné briketovacie miesto (dielňu). Navyše, vzhľadom na nízku tekutosť prachu, ktorá sťažuje prepravu na likvidáciu, je potrebné doň špeciálnou technológiou pridávať hrubozrnnú soľ (s frakciou do 4,5 mm) v pomere, ktorý určuje obsah prachu v soľnej náplni nie je vyšší ako 50 %. Proces využitia prachu v priemyselných objemoch je teda veľmi problematický z dôvodu značnej pracovnej, energetickej a kapitálovej náročnosti, ako aj nedostatku efektívnych vysokovýkonných a malých briketovacích zariadení. Prach má zvýšenú vlhkosť a uvoľňovaný z bane v celkovom objeme „surovej soli“ zvyšuje stupeň spekania soli, čo vedie k jeho zamrznutiu v tlmiacich nádržiach a prilepeniu v uzloch preťaženia a v konečnom dôsledku k poruchám funkcie celý komplex spracovania soli. Efektívnosť dopravného spojenia komplexu spracovania soli je znížená v dôsledku potreby vydávať z bane a dodávať do továrne užitočný produkt aj výrobný odpad - prach. Vzhľadom na to, že proces odstraňovania prachu s dostatočným stupňom účinnosti prebieha pri teplote okolia najmenej +18 o C a jeho relatívnej vlhkosti najviac 39 %, pri posudzovanom spôsobe spracovania soli existujú určité ťažkosti vznikajú z hľadiska vytvárania a udržiavania určených mikroklimatických podmienok. 3. Potreba postaviť veľké a kapitálovo náročné stavebné konštrukcie na povrchu, aby sa do nich zmestili technologické zariadenia, vyrovnávacie a skladovacie nádrže v súlade so špecifikovaným procesom spracovania soli. Účelom tohto vynálezu je zvýšiť efektívnosť fáz spracovania a dopravy komplexu, znížiť prevádzkové a investičné náklady, ako aj znížiť negatívny vplyv procesu spracovania soli na životné prostredie. Tento cieľ sa dosiahne nasledujúcim spôsobom. Na rozdiel od analógového spracovania soli prebieha v dvoch etapách. Prvý stupeň sa vyrába pod zemou, zatiaľ čo technologické zariadenie je umiestnené priamo v komore na spracovanie odpadu. Treba si uvedomiť, že testovanie tejto komory slúžiacej na spracovanie soli sa vykonáva s prihliadnutím na priestorovo-plánovacie riešenie umiestnenia technologického zariadenia, t.j. rímsy, ktoré sa v maximálnej možnej miere využívajú ako prirodzené nosné konštrukcie pre zariadenia. V komore sa vykonávajú technologické operácie vrátane preosievania, drvenia, mletia a triedenia soli s uvoľňovaním minimálne dvoch úžitkových produktov (ďalej len produkty) spracovania soli (napríklad hotový produkt s frakciou 2,5 až 4,5 mm a medziprodukt s frakciou od 0,2 do 2,5 mm) a výrobný odpad - prach (frakcia od 0,00 do 0,20 mm). Tieto dva produkty sa posielajú v prúdovom režime do akumulačného viacsekčného vyrovnávacieho skladu s izolovanými sekciami, ktorý sa nachádza v komore na spracovanie odpadu vedľa komory na spracovanie soli. Prach je dopravovaný prúdovým spôsobom do niektorej z použitých čistiacich komôr buď na uskladnenie, alebo na uloženie tejto čistiacej komory špeciálnou technológiou za účelom zvýšenia stability medzikomorových pilierov, prípadne na iné druhy jeho likvidácie. Z vyrovnávacieho skladu sú dva produkty súčasne prepravované in-line dopravou v rámci dvoch paralelných technologických liniek na stôl banského nákladu a následne jednou nákladnou dvojnádobovou zdvíhacou jednotkou - na dennú plochu. Druhá, záverečná etapa spracovania soli prebieha na povrchu v objekte závodu, kde sa podobne ako v prvej etape súčasne privádzajú dva produkty. Treba poznamenať, že pri súčasnej preprave dvoch produktov podzemného spracovania soli je každá z dvoch radových paralelných technologických dopravných liniek v bani aj na povrchu zaťažená jedným z dvoch produktov a každá dve nádoby banského výťahu sú tiež zaťažené jedným z dvoch produktov. V budove závodu sa hotový výrobok (napríklad s frakciou 2,5 až 4,5 mm) zabalí a odošle buď do skladu alebo k spotrebiteľovi. Odprášený medziprodukt (napr. s frakciou 0,2 až 2,5 mm) sa nakoniec zatriedi s oddelením viacerých produktov rôzneho zrnitého zloženia, zabalí a tiež odošle buď do skladu alebo k spotrebiteľovi. Implementácia navrhovaného spôsobu spracovania soli umožňuje úplne vyhnúť sa alebo minimalizovať nevýhody spojené s analógom a dosiahnuť vysoký konečný výsledok. 1. Banská mikroklíma s relatívne konštantnou kladnou teplotou vzduchu a jeho relatívnou vlhkosťou neprekračujúcou kritickú hranicu (75 %), pri ktorej vlhkosť absorbuje soľ, umožňuje zabezpečiť podmienky pre dostatočne efektívne a kvalitné spracovanie soli, vrátane jeho klasifikácie. Súčasne sa výrazne znižujú prevádzkové náklady spojené so zabezpečením mikroklimatických podmienok v komore na spracovanie soli. 2. Soľ oddelená počas procesu klasifikácie s frakciou 0 až 0,2 mm, ktorá sa považuje za odpad z výroby a má zvýšený stupeň spekania, možno skladovať priamo v bani alebo použiť na zasypanie vyhorených komôr bez nakladania. kontinuálny cyklický transport soli. Posledne menované môže byť efektívne použité na dávkovanie iba užitočných produktov, t.j. odprášená soľ. V konečnom dôsledku sa znížia jednotkové náklady na hotové výrobky. 3. Umiestnenie tejto výroby do podzemných podmienok, najmä drvenie a mletie, triedenie a hlavné klasifikačné stupne, ktoré sú zdrojom intenzívnej tvorby prachu, nenarúša ekológiu prostredia a zároveň eliminuje možnosť spekania soli, keď je v skladovacie a vyrovnávacie nádrže. 4. Podzemné komory na spracovanie odpadu sa používajú ako prirodzené stavebné konštrukcie na umiestnenie technologických zariadení a skladov (nárazník), v dôsledku čoho sa kapitálové náklady na výstavbu komplexu na spracovanie soli výrazne znižujú. Zároveň sa pri určovaní nákladov na výrobu neberú do úvahy prevádzkové náklady spojené s vykurovaním a vetraním týchto úpravovní, pretože v každom prípade sú odvetrávané, podobne ako iné banské diela, ohriatym vzduchom z dôvodu všeobecnej banskej depresie. 5. Vzhľadom na to, že hlavné úseky komplexu spracovania soli sú umiestnené pod zemou, výstavba továrenskej budovy na dennej ploche si vyžaduje oveľa menšie stavebné plochy, čo je okrem iného veľmi dôležité v podmienkach, ktoré sú limitované napr. všeobecný plán. 6. Zvyšuje sa rytmus práce celého komplexu spracovania soli z dôvodu minimalizácie možnosti havarijných prestojov dopravných liniek v dôsledku zamŕzania a nalepovania soli v bunkroch a prekladiskách, keďže frakcia od 0 do 0,2 mm je vylúčené z prepravovaných produktov, ktoré má hlavný , rozhodujúci pre spekanie soli. Na obrázku je schematický diagram komplexu na spracovanie soli, kde 1 je čistiaca komora, 2 je panelový dopravník, 3 je hlavný dopravník, 4.5 je šikmý dopravník, 6 je komora na spracovanie soli, 7 je sklad „ surová“ soľ, 8,9,10 - radová doprava, 11 - medzisklad, 12,13 - linka dopravného dopravníka, 14 - máčacia nádrž, 15,16 - dávkovač, 17,18 - zdvíhacia nádoba, 19 - dvojdielny prijímací zásobník, 20 - budova šachty, 21.22 - dopravník, 23 - budova prekládky soli, 24 - dopravná linka, 25 - budova nakládky soli, 26,27 - doprava hlavného dopravníka, 28 - budova triedenia a balenia soli. Predložený vynález je možné realizovať nasledujúcim spôsobom. Soľ vyťažená v úpravárenských komorách 1 kombinovanou metódou sa prečerpáva cez výsypky soli na panelové dopravníky 2. Súčasne je v každej úpravárenskej komore, ktoré sú v súčasnej ťažbe, inštalovaný jeden panelový dopravník. Panelové dopravníky zabezpečujú vykladanie „surovej“ soli s frakciou od 0 mm do 150 mm na hlavný dopravník 3, ktorý ju dopravuje na šikmý dopravník 4, umiestnený priamo pri komore na spracovanie soli. Zo šikmého dopravníka 4 sa „surová“ soľ prekladá na druhý šikmý dopravník 5, ktorý zabezpečuje jej prepravu priamo do komory na spracovanie soli 6. vyloženie dopravníka 4 do medziskladu „surovej“ soli 7, obídenie dopravníka 5, ako aj naplnenie dopravníka 5 soľou z tohto skladu. V spracovacej komore sa počiatočná "surová" soľ s frakciou od 0 do 150 mm preosieva pozdĺž separačnej hranice 4,5 mm. Nadrozmerný preosievaný produkt s frakciou 4,5 až 150 mm sa drví a drví (napríklad v kladivových mlynoch a valcových mlynoch) na frakciu 0 až 4,5 mm a spolu s podsitným preosievaním s podobnou frakciou sa posiela na klasifikáciu. Klasifikácia sa vykonáva (napríklad na vibračných sitách) podľa viacstupňovej schémy, postupne pozdĺž dvoch oddelených hraníc: 2,5 a 0,2 mm. V dôsledku klasifikácie podľa deliacej hranice 2,5 mm sa rozlišujú dva produkty: nadrozmerné, s frakciou od 2,5 do 4,5 mm; pod rošt, frakcia od 0 do 2,5 mm. Podsitný produkt je klasifikovaný podľa druhej separačnej hranice 0,2 mm, v dôsledku čoho sú izolované ďalšie dva produkty: nadsitný, s frakciou od 0,2 do 2,5 mm; podsitná frakcia od 0 do 0,2 mm. Podsitný výrobok s frakciou 0 až 0,2 mm je odpadový produkt, pretože zhoršuje konzumné a fyzikálne vlastnosti soli (najmä zvyšuje spekavosť soli). Jeho in-line doprava 8 sa posiela do komôr na spracovanie odpadu na uskladnenie a likvidáciu. Jedným zo spôsobov likvidácie tohto produktu, ktorý má zvýšenú vlhkosť a spekavosť, je jeho použitie na zasypanie vypracovaného priestoru v čistiacej komore, čím sa zvýši stabilita medzikomorových stĺpikov, a tým sa zvýši stupeň bezpečnosti pri ťažbe v podzemnej bani a jej životnosť. Nadrozmerné výrobky zatriedenia s frakciami od 2,5 do 4,5 mm a od 0,2 do 2,5 mm sa zasielajú radovou dopravou 9.10 do medziskladu 11. Sklad je vyhotovený vo forme viacdielneho kontajnera s vertikálnymi izolovanými sekciami, ktorých počet je najmenej dva oddiely. Vo výstupnej časti každej sekcie sú osadené minimálne dva podávače, ktoré pri ich striedavej prevádzke zabezpečujú vykladanie soli zo sekcie v opačnom smere. Tým sa dosiahne možnosť flexibilného presunu soli do jednej, ktorejkoľvek z dvoch paralelných dopravných liniek 12, 13, ako aj minimalizácia veľkosti "mŕtvych" zón násypky, t.j. zvýšenie faktora využitia kapacity. Paralelné dopravné linky 12, 13 zabezpečujú súčasnú prepravu dvoch produktov skladu 11 na spracovanie soli v medziľahlej tlmiacej nádrži 14, umiestnenej pri zvislej nákladnej šachte bane. Tlmiaca kapacita 14 je vytvorená vo forme násypky s dvoma oddelenými časťami od seba. Každá sekcia zásobníka 14 zabezpečuje príjem soli len z jednej z dvoch dopravných liniek. Soľ sa vykladá zo sekcií nádrže pomocou podávačov, inštalovaných jeden pre každú sekciu, do nakladacieho vážiaceho zariadenia pozostávajúceho z dvoch dávkovačov 15, 16. Každý z dvoch dávkovačov zaisťuje, že soľ je naložená do špecificky určenej zdvíhacej nádoby 17, 18 zdvíhacieho zariadenia s dvojitým koncom hriadeľa. Vďaka tomu je možné súčasne dopravovať na povrch dva produkty podzemného spracovania soli jednou zdvíhacou jednotkou banského nákladu. Na povrchu bane sa soľ vykladá zo zdvíhacích nádob 17, 18 do dvojdielnej prijímacej násypky 19 umiestnenej v nadzemnej budove 20, pričom každá z nádob 17, 18 sa vykladá do špeciálne pre ňu určenej sekcie. Výstup každej sekcie násypky 19 je vybavený podávačom, ktorý sa vykladá na jeden z dvoch paralelných dopravníkov 21, 22. Pri použití posledného sa uskutočňuje ďalšia súčasná preprava dvoch výrobkov do budovy prekládky soli 23, v ktorej je zabezpečená možnosť prepravy výrobkov v nasledujúcich smeroch: na dopravnú linku 24, ktorá dodáva jeden z dvoch výrobkov. do budovy 25 na hromadnú prepravu soli na železničnú alebo cestnú dopravu. V tomto prípade druhý výrobok vstupuje do hlavného dopravníka 26 alebo 27; súčasne oba produkty na paralelnom hlavnom dopravníku doprava 26.27. Pomocou posledne menovaného sa dva produkty súčasne prepravujú do triediacej a baliacej budovy 28. V kryte 28 sa uskutočňuje druhá, posledná fáza spracovania soli. Takto sa naočková soľ s frakciou 2,5 až 4,5 mm, ktorá je hotovým výrobkom, balí a expeduje buď k spotrebiteľovi alebo do skladu. Druhý, medziprodukt spracovania soli s frakciou od 0,2 do 2,5 mm sa zaraďuje postupne na frakcie od 1,2 do 2,5 mm, od 0,8 do 1,2 mm, od 0,2 do 0,8 mm s použitím napríklad vibračných triedičov. Produkty získané konečnou klasifikáciou sa odosielajú buď spotrebiteľovi alebo do skladu.
Nárokovať
1. Spôsob spracovania kamennej soli, ktorý zahŕňa operácie triedenia, drvenia, mletia, triedenia a balenia soli, vyznačujúci sa tým, že spracovanie soli sa uskutočňuje v dvoch stupňoch, pričom prvý stupeň spracovania soli sa uskutočňuje pod zemou v komora na spracovanie soli, kde sa počiatočná „surová“ soľ preosieva pozdĺž hranice separácie 4,5 mm, nadrozmerný produkt sa drví a drví v sekvenčnom poradí s frakciou väčšou ako 4,5 mm na frakciu 0 - 4,5 mm, soľ sa zatrieďuje s frakciou 0 - 4,5 mm pozdĺž hranice separácie 2,5 mm, z podsitného preosievacieho produktu s frakciou 0 - 2,5 mm sa v priebehu následnej klasifikačnej operácie vytriedi frakcia 0 - 0,2 mm. izolované pozdĺž hranice separácie 0,2 mm a posielané prúdovým transportom do komôr na spracovanie odpadu na uskladnenie alebo zneškodnenie, a dve nadrozmerné klasifikácie produktov s frakciami 2,5 - 4,5 mm a 0,2 - 2,5 mm sa prepravujú v prúdovom režime do stredného multi -úsekový nárazníkový sklad, z ktorého sa súčasne prepravujú privádzané dvomi paralelnými výrobnými linkami k nákladnej šachte bane, cez ktorú sa pomocou jednej dvojnádobovej zdvíhacej jednotky dodávajú na dennú plochu dva produkty, dopravované dvomi paralelnými výrobnými linkami do jednej z továrenských budov, kde na druhej etape spracovania soli sa balí produkt s frakciou 2,5 - 4,5 mm a produkt s frakciou 0,2 - 2,5 mm sa zatrieďuje do frakcií 1,2 - 2,5 mm, 0,8 - 1,2 mm, 0,2 - 0,8 mm a balí . 2. Spôsob podľa nároku 1, v y z n a č u j ú c i s a t ý m, že frakcia 0 - 0,2 mm sa používa priamo v bani na kladenie komôr na spracovanie odpadu na zvýšenie stability medzikomorových pilierov. 3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že výdaj dvoch produktov podzemného spracovania soli z bane súčasne sa uskutočňuje pomocou jednej dvojnádobovej zdvíhacej jednotky, pričom každá z nádob je zaťažená jednou z dvoch nádob. Produkty. 4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že na súčasnú prepravu dvoch produktov podzemného spracovania soli v bani aj na povrchu sa používajú dve paralelné technologické linky, z ktorých každá je zaťažená jednou dva produkty.
// 2097960
Vynález sa týka oblasti priemyselného spracovania kamennej soli a prispôsobenia distribúcie veľkosti jej častíc spotrebiteľským štandardom
Produktivita 1 t/h. Soľ (chlorid sodný) je dôležitým prvkom, ktorý zabezpečuje životne dôležitú činnosť človeka a živočíšneho sveta. Výroba soli sa od staroveku považovala za výnosný a ušľachtilý biznis.
Ponúkame Vám vybrať si kompletnú zostavu zariadenia na výrobu soli, ktorá najlepšie vyhovuje Vašim požiadavkám.
Máme tri konfigurácie závodu: Econom, Standard a Full.
Charakteristickým znakom konfigurácie Econom je maximálne využitie podmienok prírodného prostredia. Táto rastlina má nízku spotrebu energie. Technologický proces je náchylný na zmeny podmienok prostredia. Negatívne reaguje na zmeny alebo zhoršenie chemického zloženia soli, vr. nerozpustné nečistoty. Vyrábané výrobky majú rôznu kvalitu a vysokú úroveň ručnej práce. Vyžaduje neustálu kontrolu kvality. Výrobný cyklus hotových výrobkov je 7-14 dní.
Balík Standard je najlepšou ponukou pre výrobcov, ktorí pracujú na surovinách s vysokými vlastnosťami suroviny. V tejto konfigurácii sa používa metóda dvojitého čistenia surovín, čo umožňuje vyrábať vysoko kvalitné produkty. Linka je poloautomatická. Má nízku mieru ručnej práce. Výrobný cyklus je 4-6 hodín. Výdajná výroba zodpovedá GOST a tiež umožňuje obchodovať s veľkými federálnymi zákazníkmi a predávať soľ na export do krajín bývalého SNŠ.
Balík Full má najvyšší pomer automatizácie. Výroba produktov je založená na metóde hĺbkového spracovania surovín. Táto linka je náchylná na silné znečistenie, čo umožňuje obchodovať s najväčšími zahraničnými zákazníkmi. Výrobný cyklus je 4-6 hodín. Výroba je v súlade s normami kvality ISO. Hotové výrobky sú v súlade s GOST. Táto konfigurácia umožňuje obchodovať s veľkými federálnymi zákazníkmi a predávať soľ na export do krajín bývalého SNŠ, ako aj do krajín blízkeho a vzdialeného zahraničia.
Plán-schéma montážneho závodu Econom
Plán-schéma závodu v štandardnej a plnej konfigurácii
Záver: z hľadiska návratnosti investície vyzerá najatraktívnejšie línia výbavy Econom. Má najmenšiu počiatočnú investíciu s najrýchlejšou návratnosťou investície. Pri výbere konfigurácie je však potrebné brať do úvahy aj závislosť výrobného procesu od vonkajších faktorov.
Závody so štandardným a plným vybavením sú oveľa odolnejšie voči zmenám vonkajších faktorov, a preto majú stabilnejší výrobný proces. To zase umožňuje dosahovať konštantne vysokú kvalitu produktov a v dôsledku toho aj možnosť obchodovania s veľkými zákazníkmi.
Klient potrebuje samostatne posúdiť trh, na ktorom bude pôsobiť a kto je jeho potenciálnym klientom. Ďalej si na základe toho vyberte najkompletnejší balík, ktorý vám vyhovuje.
Keď vzniká tuhý odpad, možno zvážiť možnosť jeho zneškodnenia. Soli (NaCl, CaCl2, HCl a sadra) môžu byť likvidované napr. Tieto produkty možno získať odparovaním alebo rekryštalizáciou soli z odpadovej vody systému čistenia spalín, a to buď na mieste alebo v centralizovanom odparovacom zariadení.
Keď sa odpadové vody z pračky spracujú oddelene a podrobia sa odparovaniu, možno získať recyklovateľné produkty, ako sú soli alebo kyselina chlorovodíková.
Recyklačný potenciál takýchto produktov vo veľkej miere závisí od kvality produktu. Pri likvidácii soli sa odpadové vody z pračky upravujú hydroxidom sodným a uhličitanom vápenatým za vzniku tvrdej sadry, ktorá po oddelení zanecháva kvapalinu obsahujúcu najmä chlorid sodný a vápenatý. Recyklovaný produkt sa podrobuje kontrole kvality alebo dokonca dodatočnému spracovaniu na zlepšenie kvality a potom sa predáva.
Dosiahnuteľný pozitívny účinok. Hlavným účelom prevádzky je zabrániť vypúšťaniu slanej odpadovej vody do kanalizácie. To sa dosiahne odparovaním odpadových látok z pračky zo systému čistenia spalín. Ak sa má pevný chlorid sodný z uvedeného roztoku oddeliť jednotlivo, dosiahne sa to odparením roztoku na obsah soli vyšší ako 30 %, pri tejto hladine čistá soľ kryštalizuje.
Tieto produkty z recyklovanej soli sa najčastejšie opätovne používajú v regiónoch na zimné odmrazovanie. Opätovné použitie soľných solí môže ušetriť prírodné zdroje.
Vplyv na životné prostredie. Hlavnou nevýhodou externého odparovania odpadových vôd pre soli sú nielen prevádzkové a materiálové problémy, ale aj vysoká spotreba energie potrebná na odparovanie.
prevádzkové vlastnosti. Odparovanie odpadovej vody obsahujúcej soli závisí od koncentrácie soli, ktorá sa môže značne líšiť. Okrem problémov s koróziou treba počítať aj s pomerne vysokými investičnými a prevádzkovými nákladmi.
Pri samotnej výrobe sadry existuje niekoľko prevádzkových problémov. O kvalite sadry však nerozhoduje len jej čistota vo vzťahu k prítomnosti iných nežiaducich zložiek, ale aj farba. Vo všeobecnosti možno očakávať produkciu recyklovateľných produktov v množstve cca 2-5 kg na tonu odpadu.
Pri výrobe chloridu vápenatého je potrebné klásť dôraz na možnosť nadmernej korózie, ktorá môže nastať, a na neúmyselný fázový prechod z tuhej látky na kvapalinu a naopak.
Soľ sa ťaží vo viac ako 100 krajinách sveta. Prírodné zásoby tohto rozpustného minerálu sú skutočne obrovské – soľ sa nachádza v soľných jazerách, prírodných soľných soľankách a v útrobách Zeme, pričom hĺbka kamenných vrstiev niekedy presahuje 5 km. V číslach je zásoba soli vo vodách Svetového oceánu približne 5 x 1016 ton. Impozantné sú aj zásoby kamennej soli – 3,5 x 1015 ton. Vedci vypočítali, že množstvo soli obsiahnuté vo vode morí a slaných jazier by stačilo na pokrytie našej planéty vrstvou s hrúbkou 45 metrov.
Tvorba soľných ložísk prebiehala milióny rokov a história ťažby soli má už asi 7 tisícročí. Prvé informácie o tom, že sa ľudia venujú ťažbe soli, pochádzajú z 5. storočia pred Kristom. BC. Pri archeologických vykopávkach v Rakúsku boli objavené soľné bane, kde sa minerál ťažil už v dobe bronzovej. Ťažba soli bola dlho ťažká práca a až do začiatku 20. storočia sa vykonávala ručne: jediným výrobným nástrojom boli lopaty, krompáče a fúriky.
Proces ťažby soli bolo možné zmechanizovať až v 20. rokoch minulého storočia, keď sa objavili prvé frézy na stavbu baní, soľné kombajny a rýpadlá. V súčasnosti sa soľ získava a vyrába pomocou moderných strojov a zariadení, čo umožňuje minimalizovať použitie ručnej práce. Vo svete sa ročne vyrobí viac ako 180 miliónov ton soli, pričom približne polovica celkovej produkcie pripadá na podniky soľného priemyslu v SNŠ, USA a Číne. Veľké zásoby soli sa našli v Mexiku, Francúzsku, Indii, Iraku, Turkménsku atď.
História ťažby soli v Rusku siaha až do 11. storočia. AD - práve vtedy sa podľa historikov v Rusku organizoval soľný priemysel, ktorý priniesol majiteľom soľných závodov dobrý príjem. Do začiatku 18. stor Výroba soli sa u nás rozšírila začiatkom 19. storočia. z preskúmaných ložísk sa ročne vyťažilo takmer 350 tisíc ton soli a do začiatku 20. stor. toto číslo sa zvýšilo na 1,8 milióna ton ročne.
V rozsiahlych priestoroch našej krajiny boli preskúmané stovky ložísk soli, ktoré obsahujú viac ako 100 miliárd ton soli. Najznámejšie z nich sú Baskunchakskoe (región Astrakhan), Eltonskoe (región Volgograd), ložiská Iletskoe. Okrem toho je Rusko po Kanade na druhom mieste na svete v ťažbe potašových solí, ktoré sa používajú najmä na výrobu potašových hnojív, ktoré majú široké využitie v poľnohospodárstve.
Metódy extrakcie soli
K dnešnému dňu sa používa niekoľko typov extrakcie soli, ktoré podrobnejšie zvážime nižšie.
Panvicová metóda sa používa na ťažbu samosadbovej soli, ktorá sa tvorí vo vode morí a jazier. V skutočnosti túto metódu navrhla ľuďom samotná príroda. Jeho podstata je jednoduchá: v ústiach riek, ktoré sú od mora oddelené piesočnatými kosami alebo dunami, sa v suchom a horúcom počasí ukladá soľ, ktorú možno zbierať a posielať na spracovanie. Jednoduchý proces ukladania soli umožnil jej umelú reprodukciu, na čo boli v ekologicky čistých pobrežných zónach vybudované bazény, ktoré komunikovali s morom a medzi sebou navzájom. V dôsledku pôsobenia slnka a vetra sa soľ prirodzene vyparila a zostala na dne bazéna. Technológia extrakcie morskej soli sa po stáročia nezmenila a umožňuje zachovať prirodzené zloženie produktu.
Pevná soľ, nachádzajúca sa v útrobách našej planéty, tvorí skutočné hory, ktorých základňa siaha 5-8 km hlboko a vrcholy často vyčnievajú nad zemský povrch v podobe soľných kupol. K ich tvorbe dochádza v dôsledku vplyvu medzivrstvového tlaku a teploty na masu kamennej soli. Soľný monolit sa stáva plastickým a pomaly sa posúva na povrch zeme, kde sa ťaží kamenná soľ. Ak sa jeho ložiská nachádzajú v hĺbke 100 až 600 metrov, ťažba sa vykonáva banskou metódou.
Samotná baňa pripomína dlhý tunel, ktorého steny sú z prírodnej soli. Nachádza sa v hrúbke soľného lôžka alebo kupoly. Z hlavnej chodby vychádza množstvo galérií alebo komôr, ktoré sú postavené pomocou špeciálnych rezacích strojov alebo hlavičkových strojov. Na ťažbu a nakladanie vyrobenej soli sa používajú škrabky a na uľahčenie prepravy sa výsledné kúsky soli rozrezávajú na menšie kúsky a posielajú sa do spracovateľského závodu na špeciálnych výťahoch alebo vozíkoch pozdĺž banskej železnice. Tam sa soľ melie a balí do obalov, po ktorých ide hotový výrobok do obchodov. Stupeň mletia, balenia a prísad sa môže líšiť, konečný spotrebiteľ si vyberie najlepšiu možnosť pre seba. Soľ obohatená jódom je veľmi žiadaná - odporúča sa používať ako profylaktický prostriedok pri ochoreniach z nedostatku jódu.
Proces ťažby soli banskou metódou nezávisí od sezóny a prebieha nepretržite. Odhaduje sa, že týmto spôsobom sa ťaží viac ako 60 % všetkej soli na svete. Efektívnosť využívania vyčerpaných ložísk soli sa zvyšuje v dôsledku skutočnosti, že vyčerpané komory sa často používajú na likvidáciu odpadu z priemyselných podnikov. Medzi nedostatky stojí za zmienku vysoká pravdepodobnosť kolapsu soľnej bane a jej možného zaplavenia, čo vedie k vážnym environmentálnym a ekonomickým stratám.
Ďalší spôsob získavania kamennej soli sa nazýva lúhovanie in situ. V závislosti od hrúbky a hĺbky vrstvy soli je v teréne položená sieť studní, do ktorých sa čerpá čerstvá horúca voda rozpúšťajúca soľnú horninu. Skvapalnená soľanka sa odčerpáva pomocou kalových čerpadiel. O potrebe použitia práve takého zariadenia, ktoré by bolo odolné voči chemickému a mechanickému namáhaniu, rozhoduje agresívne prostredie roztoku (koncentrácia solí v ňom je veľmi vysoká) a obsah ostrých a pevných častíc v ňom.
Pri vstupe do obrovských vákuových nádrží so zníženým tlakom sa soľný roztok začína odparovať a kryštály soli sa usadzujú na dne. Výslednú soľ rozdrvte pomocou odstredivky. Tento spôsob extrakcie kuchynskej soli, ktorý sa nazýva aj vákuum, má množstvo výhod, medzi ktoré patrí nízka cena soľanky, možnosť ťažby produktu v hlbokých ložiskách (od 2 km), minimum ľudských zdrojov atď.
Proces extrakcie soli sa často nezaobíde bez kombajnov na ťažbu soli. Táto technika, pripomínajúca poschodový vagón, sa pohybuje po železnici položenej v mieste ťažby soli a pomocou frézy uvoľňuje hustú štruktúru soli. Minerál zmiešaný s vodou z jazera sa čerpá špeciálnymi čerpadlami a vstupuje do spracovateľskej komory. Zariadenia v ňom umiestnené oddeľujú soľ od tekutiny a premývajú ju, potom sa hotové suroviny naložia do vagónov, ktoré po špeciálnych koľajniciach jazdia až ku kombajnu. Produktivita soľno-ťažobného kombinátu dosahuje 300 ton soli za hodinu. Kombinovaná ťažba soli vám umožňuje takmer úplne opustiť vŕtanie a trhacie práce. Hrúbka vrstiev soli, ktoré dokáže harvestor spracovať, sa pohybuje od 1 do 8 metrov
Podobné kombajny na ťažbu soli sa používajú na jazere Baskunchak. Na tomto najväčšom ložisku, ktoré sa nachádza v regióne Astracháň, sa ťaží soľ už od 17. storočia a ročne vyprodukuje viac ako 930 ton soli. Baskunchak je unikátne ložisko, pretože je jedným z mála, ktoré je schopné obnoviť stratené zásoby zo zdrojov, ktoré napájajú jazero. Objavené vrstvy soli na mieste jazera siahajú až do hĺbky 10 km.
Ak hovoríme o malých podnikoch na ťažbu soli, potom ťažia jazernú soľ pomocou rýpadiel. Avšak na rozdiel od kombajnov na ťažbu soli, ktoré produkujú deštrukciu, selekciu, obohacovanie, dehydratáciu a expedíciu vyťaženého nerastu do železničných vozňov alebo výsypných vagónov, má prevádzka rýpadiel množstvo obmedzení. Patrí medzi ne značná hladina soľanky v jazere a krasovatenie vrstiev soli. Uskutočniteľnosť ťažby soli hĺbením je prípustná s objemom výroby nepresahujúcim 80 tisíc ton ročne.
S chemickým vzorcom "chlorid sodný" sa používa ako potravinový výrobok a má veľký význam pre život ľudí a iných tvorov. Stolová soľ má biele kryštály, pretože počas výroby prechádza niekoľkými krokmi spracovania. Hoci soľ prírodného morského pôvodu má kvôli obsahu nečistôt hnedé a sivé odtiene. Vyrába sa soľ rôznych druhov: čistá, jodizovaná, dusitanová Soľ sa delí na stupne podľa čistoty: extra, vyššia, prvá a druhá.
Technológie ťažby soli
Na extrakciu soli existujú rôzne technológie. Technológia samoosadenia soli spočíva v ťažbe zo „soľných vodopádov“ prirodzeným odparovaním morskej vody z jaskýň. Záhradná soľ sa ťaží z hlbín soľných jazier alebo v jazerách soľných jaskýň. Ťažba záhradnej soli sa vykonáva v teplom období v oblastiach s vhodnou klímou prirodzeným vyparovaním záhradnej soľanky v umelých plochých nádržiach. V regiónoch s chladným podnebím sa používa metóda mrazenia. Kamenná soľ sa ťaží ťažbou a nepodlieha tepelnému a vodnému spracovaniu. Odparená soľ sa získava odparovaním z roztokov soľanky (z prírodných podzemných soľaniek alebo vrstiev kamennej soli získaných čerpaním vody cez vrty. Soľ sa ťaží aj rafináciou halitu (kamenná soľ), ktorej ložiská sa nachádzajú na mieste vysušených morí.
Už v staroveku sa soľ ťažila pri spaľovaní niektorých rastlín oblievaných morskou vodou – liesky a listnaté stromy. Výsledný popol sa použil ako korenie. Úplne prvé soľné panvy boli nájdené v Bulharsku. V 6. tisícročí pred Kristom sa soľ odparovala v masívnych kupolových nepálených peciach.
Soľ sa dnes používa nielen na potravinárske účely, ale aj na priemyselné a technické účely. Technická soľ sa používa na chemickú výrobu. Kuchynská soľ sa používa aj na výrobu sódy, chlóru, kyseliny chlorovodíkovej, hydroxidu sodného a kovového sodíka. Najužitočnejšia je morská soľ, ktorá obsahuje veľa minerálov. K dnešnému dňu závisí výber technológie spracovania a výroby soli od jej typu.
Technológia výroby soli
Kuchynská soľ sa získava z halitu. Halit (alebo kamenná soľ) je minerál a môže obsahovať rôzne nečistoty, piesok, zeminu, kovové častice. Pri technológii výroby kuchynskej soli po rozvinutí halitových ložísk surovina prechádza niekoľkými stupňami čistenia, potom sa premyje, drví a nakoniec ešte 2x premyje. Na výrobnej linke magnetický separátor oddeľuje kovové nečistoty. V záverečnej fáze sa soľ suší v špeciálnej odstredivke.
Jódovaná soľ sa získava pridaním jódu do vyčisteného polotovaru. Potom sa soľ posiela do sušičky a drviča, ak chcete získať jemnú jodizovanú soľ. Ak chcete získať veľkú jodizovanú soľ, potom sa proces drvenia preskočí. Počas procesu sušenia sa môžu pridať ďalšie pomocné látky, ako sú činidlá proti spekaniu, fluoridy, jodidy a uhličitany. Podľa normy by obsah potravinárskych prídavných látok nemal presiahnuť 2-3%. Potom sa produkty zabalia a zabalia.
Soľ sa používa aj pri výrobe polymérov a plastov, v ropnom priemysle (na rozmrazovanie pôdy), pri výrobe mydla, papiera, skla, v chove zvierat, ako aj na iné technické účely. Takýto vyhľadávaný produkt je dnes veľmi perspektívnou oblasťou podnikania.
