Давс боловсруулалтыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Эхний үе шатыг давс боловсруулах камерт газар доор хийж, анхны давсыг 4.5 мм-ийн тусгаарлах хилийн дагуу шүүж, буталж, буталж, дараалсан дарааллаар нь 4.5 мм-ээс их хэмжээтэй том хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг эцсийн байдлаар ангилдаг. гурван бүтээгдэхүүний: 2 .5-аас 4.5 мм-ийн фракц, 0.2-аас 2.5 мм-ийн фракцтай завсрын бүтээгдэхүүн, 0-ээс 0.2 мм-ийн фракц. Сүүлийнх нь уурхайд хадгалах, устгахад ашиглагддаг бөгөөд үлдсэн хоёр бүтээгдэхүүнийг хоёр зэрэгцээ тээвэрлэх шугам, түүний дотор нэг хоёр хөлөг онгоц өргөх төхөөрөмжөөр нэгэн зэрэг гадаргуу дээр гаргадаг. Үйлдвэрийн аль нэг байранд боловсруулах хоёр дахь шатанд 2.5-аас 4.5 мм-ийн хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг савлаж, завсрын тоосгүй бүтээгдэхүүнийг 1.2 мм-ээс 2.5 мм, 0.8 мм-ээс 1.2 мм-ийн фракцаар ангилдаг. 0.2 мм-ээс 0.8 мм-ийн хэмжээтэй, дараа нь савлана. Зардал, байгаль орчинд үзүүлэх сөрөг нөлөөллийг бууруулах зорилтыг шийдвэрлэж байна. 3 w.p. f-ly, 1 өвчтэй.
Энэхүү шинэ бүтээл нь чулуулгийн давсыг үйлдвэрлэлийн аргаар боловсруулж, гранулометрийн найрлагыг нь хэрэглэгчийн стандартад хүргэхтэй холбоотой юм. 0 мм-ээс 280 мм-ийн фракцтай далд аргаар олборлосон давсыг газрын гадаргад гаргаж, бутлах, бутлах, ангилах, савлах (Furman A.A. et al. Хүснэгтийн давс. Үйлдвэрлэлийг үзнэ үү) чулуулгийн давс боловсруулах алдартай арга. ба химийн үйлдвэрт ашиглах, Москва, "Хими", 1989, хуудас 117-124). Энэ аргын сул тал нь: 1. Байгаль орчинд үзүүлэх сөрөг нөлөөлөл, учир нь. чулуулгийн давс боловсруулах бүх үйл явц, түүний дотор ангиллын бүтээгдэхүүнээс 0 мм-ээс 0.2 мм хүртэлх нарийн ширхэгтэй нунтагласан хэсгийг салгах үйл ажиллагаа нь өдрийн гэрлийн гадаргуу дээр шууд явагдах ёстой. 2. Уурхайгаас гаргаж, давсны гадаргуу дээр боловсруулсан фракцын нийт эзэлхүүнд 0 мм-ээс 0,2 мм хүртэлх фракц (цаашид тоос гэх) байдгаас үүссэн асуудлын цогц. Тоосыг хаягдал бүтээгдэхүүн гэж үздэг тул хаях ёстой. Үүнийг устгах цорын ганц мэдэгдэж байгаа арга бол үүнээс давсны шахмал түлш үйлдвэрлэх явдал тул давс боловсруулах үйлдвэрийн нэг хэсэг болох эрчим хүч, хөрөнгө оруулалт шаарддаг шахмал түлшний талбай (цех) байгуулах шаардлагатай байна. Үүнээс гадна тоосны урсац багатай тул тээвэрлэхэд хүндрэл учруулдаг тул тоосны хэмжээг тодорхойлогч хувь хэмжээгээр тусгай технологи ашиглан том ширхэгтэй давс (4.5 мм хүртэл хэсэг) нэмэх шаардлагатай. давсны цэнэг 50% -иас ихгүй байна. Тиймээс үйлдвэрлэлийн хэмжээнд тоосжилтын ашиглалтын үйл явц нь ихээхэн хэмжээний хөдөлмөр, эрчим хүч, хөрөнгийн зарцуулалт, түүнчлэн үр ашигтай, өндөр хүчин чадалтай, жижиг оврын шахмал түлшний тоног төхөөрөмж дутмаг байгаагаас ихээхэн бэрхшээлтэй байдаг. Тоос нь чийгийн багтаамжийг нэмэгдүүлж, уурхайгаас гаргаж авсан "түүхий давс"-ын нийт хэмжээгээр давсны жигнэх түвшинг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь чийгшүүлэгч саванд дүүж, хэт ачааллын зангилаанд наалдаж, эцэст нь эвдрэлд хүргэдэг. давс боловсруулах цогцолборыг бүхэлд нь . Уурхайгаас гаргаж, ашигтай бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн хог хаягдал - тоосыг үйлдвэрт нийлүүлэх шаардлагатай байгаа тул давс боловсруулах цогцолборын тээврийн хэрэгслийн үр ашиг буурч байна. Тоосыг хангалттай хэмжээний үр ашигтайгаар зайлуулах үйл явц нь хамгийн багадаа +18 ° C, харьцангуй чийгшил 39% -иас ихгүй орчинд явагддаг тул давс боловсруулах аргыг авч үзэхэд тодорхой хүндрэлүүд гарч ирдэг. тогтоосон бичил цаг уурын нөхцлийг бүрдүүлэх, хадгалах үүднээс үүсдэг. 3. Заасан давс боловсруулах үйл явцын дагуу технологийн тоног төхөөрөмж, буфер, хадгалах савыг байрлуулахын тулд гадаргуу дээр том, хөрөнгө их шаарддаг барилгын байгууламжийг босгох хэрэгцээ. Энэхүү шинэ бүтээлийн зорилго нь цогцолборын боловсруулах, тээвэрлэх үе шатуудын үр ашгийг нэмэгдүүлэх, ашиглалтын болон хөрөнгийн зардлыг бууруулах, түүнчлэн давс боловсруулах үйл явцын байгаль орчинд үзүүлэх сөрөг нөлөөллийг бууруулахад оршино. Энэ зорилгод дараах байдлаар хүрнэ. Аналоги давсны боловсруулалтаас ялгаатай нь хоёр үе шаттайгаар явагддаг. Эхний шат нь газар доорх нөхцөлд хийгддэг бол технологийн тоног төхөөрөмжийг шууд хог хаягдал боловсруулах камерт байрлуулдаг. Давс боловсруулахад ашигладаг энэхүү танхимыг хөгжүүлэх нь технологийн тоног төхөөрөмжийг байрлуулах орон зай төлөвлөлтийн шийдлийг харгалзан хийгдэж байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй. аль болох тоног төхөөрөмжийн байгалийн тулгуур бүтэц болгон ашигладаг ирмэгүүд. Давс боловсруулах хоёроос доошгүй ашигтай бүтээгдэхүүн (цаашид бүтээгдэхүүн гэх) (жишээлбэл, 2.5-аас доошгүй хувьтай бэлэн бүтээгдэхүүн) ялгаруулах замаар давсыг шигших, бутлах, нунтаглах, ангилах зэрэг технологийн үйл ажиллагааг танхимд гүйцэтгэдэг. 4.5 мм ба завсрын бүтээгдэхүүн 0.2-аас 2.5 мм хүртэл) ба үйлдвэрлэлийн хаягдал - тоос (0.00-аас 0.20 мм-ийн фракц). Хоёр бүтээгдэхүүнийг урсгал горимоор давс боловсруулах камерын хажууд байрлах хог хаягдал боловсруулах камерт байрлах тусгаарлагдсан хэсэг бүхий хуримтлагдсан олон хэсэгтэй буфер агуулах руу илгээдэг. Тасалгаа хоорондын тулгууруудын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, эсвэл өөр төрлийн зайлуулах зорилгоор тусгай технологи ашиглан энэ цэвэрлэх камерыг хадгалах эсвэл тавихад зориулж тоосыг урсгалын горимд тээвэрлэдэг. Буферийн агуулахаас хоёр бүтээгдэхүүнийг хоёр зэрэгцээ технологийн шугамын нэг хэсэг болгон шугаман тээврээр уурхайн ачааны тавцан руу, дараа нь нэг ачааны хоёр хөлөг онгоц өргөх төхөөрөмжөөр өдрийн гадаргуу руу тээвэрлэдэг. Давс боловсруулалтын хоёр дахь, эцсийн шат нь үйлдвэрийн барилгын гадаргуу дээр хийгддэг бөгөөд эхний шаттай адил хоёр бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг тэжээдэг. Далд давсны боловсруулалтын хоёр бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг тээвэрлэх явцад уурхайн болон газрын гадарга дээрх хоёр шугаман зэрэгцээ технологийн тээвэрлэлтийн шугам тус бүрд хоёр бүтээгдэхүүний аль нэгийг ачиж, тус бүр нь уурхайн өргүүрийн хоёр хөлөг онгоцонд мөн хоёр бүтээгдэхүүний аль нэгийг ачдаг. Үйлдвэрийн байранд бэлэн бүтээгдэхүүнийг (жишээлбэл, 2.5-аас 4.5 мм-ийн фракцтай) савлаж, агуулах эсвэл хэрэглэгчдэд илгээдэг. Тоосыг арилгасан завсрын бүтээгдэхүүнийг (жишээлбэл, 0.2-аас 2.5 мм-ийн фракцтай) эцэст нь янз бүрийн гранулометрийн найрлагатай хэд хэдэн бүтээгдэхүүнийг салгаж, савлаж, агуулах эсвэл хэрэглэгчдэд илгээдэг. Санал болгож буй давс боловсруулах аргыг хэрэгжүүлэх нь аналогиас үүдэлтэй сул талуудаас бүрэн зайлсхийх эсвэл багасгах, эцсийн үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог. 1. Агаарын харьцангуй тогтмол эерэг температуртай, харьцангуй чийгшил нь эгзэгтэй хязгаараас (75%) хэтрээгүй, чийгийг давс шингээж авдаг уурхайн бичил уур амьсгал нь давсыг хангалттай үр ашигтай, чанартай боловсруулах нөхцлийг бүрдүүлэх, түүний ангилал зэрэг орно. Үүний зэрэгцээ давс боловсруулах камерт бичил цаг уурын нөхцлийг хангахтай холбоотой үйл ажиллагааны зардал эрс буурдаг. 2. Ангилах явцад ялгасан 0-0.2 мм-ийн хэмжээтэй, үйлдвэрлэлийн хаягдалд тооцогдох, жигнэх зэрэг нь ихэссэн давсыг уурхайд шууд хадгалах эсвэл ашигласан цэвэрлэх камерыг ачихгүйгээр дүүргэхэд ашиглаж болно. давсны тасралтгүй мөчлөгт тээвэрлэлт. Сүүлийнх нь зөвхөн ашигтай бүтээгдэхүүнийг тараахад үр дүнтэй ашиглаж болно, i.e. тоосгүй давс. Эцсийн эцэст эцсийн бүтээгдэхүүний нэгжийн өртөг буурдаг. 3. Энэхүү үйлдвэрлэлийг газар доорх нөхцөлд, ялангуяа эрчимтэй тоосжилтын эх үүсвэр болох бутлах нунтаглах, шигших, ангилах үндсэн үе шаттайгаар байрлуулснаар хүрээлэн буй орчны экологид харшлахгүй, түүнчлэн давстай байх үед давс жигнэх магадлалыг арилгана. хадгалах ба буфер савнууд. 4. Газар доорх хог хаягдлыг боловсруулах камерыг технологийн тоног төхөөрөмж, агуулах (буфер) байгууламжийг байрлуулах байгалийн барилгын бүтэц болгон ашигладаг бөгөөд үүний үр дүнд давс боловсруулах цогцолбор барихад шаардагдах хөрөнгийн зардал эрс багасдаг. Үүний зэрэгцээ эдгээр цэвэрлэх камерын халаалт, агааржуулалттай холбоотой ашиглалтын зардлыг үйлдвэрлэлийн өртгийг тодорхойлохдоо тооцдоггүй, учир нь ямар ч тохиолдолд уурхайн ерөнхий хотгорын улмаас бусад уурхайнуудын нэгэн адил халаалттай агаараар агааржуулалт хийдэг. 5. Давс боловсруулах цогцолборын үндсэн үе шатууд нь газар доор байрладаг тул өдрийн гадаргуу дээр үйлдвэрийн барилгыг барихад барилгын талбайн хэмжээ харьцангуй бага байх шаардлагатай бөгөөд энэ нь бусад зүйлсийн дотор нэн чухал юм. ерөнхий төлөвлөгөөний дагуу хязгаарлагдана. 6. Бункер, шилжүүлэн ачих хэсгүүдэд давс хөлдөж, наалдсаны улмаас тээврийн шугамын яаралтай зогсолт үүсэх магадлал 0-ээс 0.2 мм-ийн хооронд байх тул давс боловсруулах бүх цогцолборын ажлын хэмнэл нэмэгдэж байна. давсны жигнэмэгийн гол, чухал ач холбогдолтой тээвэрлэсэн бүтээгдэхүүнээс хасагдсан. Зураг дээр давс боловсруулах цогцолборын бүдүүвч диаграммыг харуулсан бөгөөд 1 нь цэвэрлэх камер, 2 нь самбар дамжуулагч, 3 нь үндсэн дамжуулагч, 4.5 нь налуу дамжуулагч, 6 нь давс боловсруулах камер, 7 нь давс боловсруулах камер юм. түүхий" давс, 8,9,10 - шугаман тээвэр, 11 - завсрын буфер агуулах, 12.13 - тээвэрлэх дамжуургын шугам, 14 - чийгшүүлэгч сав, 15.16 - түгээгч, 17.18 - өргөх сав, 19 - хоёр хэсэгтэй хүлээн авах бункер, 20 - босоо амны барилга, 21.22 - конвейер, 23 - давс дахин ачих барилга, 24 - тээврийн шугам, 25 - давс ачих барилга, 26,27 - үндсэн дамжуургын тээвэр, 28 - давс ангилах, савлах барилга. Энэхүү шинэ бүтээлийг дараах байдлаар хэрэгжүүлж болно. Комбайн аргаар цэвэрлэх камерт 1 олборлосон давсыг давсны хаягдлаар дахин ачиж самбар дамжуурга 2. Үүний зэрэгцээ нэгэн зэрэг олборлолт явуулж буй цэвэрлэх камер бүрт нэг самбар дамжуулагч суурилуулсан. Самбар дамжуургууд нь 0 мм-ээс 150 мм-ийн фракцтай "түүхий" давсыг давс боловсруулах камерт шууд байрлах налуу туузан дамжуулагч 4 руу зөөвөрлөх үндсэн дамжуулагч 3 руу буулгаж өгдөг. Налуу туузан дамжуулагч 4-аас "түүхий" давсыг хоёр дахь налуу туузан дамжуулагч 5 руу дахин ачдаг бөгөөд энэ нь түүнийг давс боловсруулах камерт шууд тээвэрлэх 6. дамжуулагчийг 4-ийг "түүхий" давсны завсрын агуулах 7 руу буулгаж, туузан дамжуургыг тойрч гардаг. 5, түүнчлэн энэ агуулахаас конвейер 5-д давс ачих. Боловсруулах камерт 0-ээс 150 мм-ийн фракцтай анхны "түүхий" давсыг 4.5 мм-ийн тусгаарлах хилийн дагуу шүүнэ. 4.5-аас 150 мм-ийн хэмжээтэй том хэмжээтэй шигших бүтээгдэхүүнийг 0-ээс 4.5 мм-ийн хэсэг хүртэл буталж бутлах (жишээлбэл, алх тээрэм, булны тээрэмд) ба ижил хэмжээтэй жижиг шигших бүтээгдэхүүний хамт илгээнэ. ангиллын хувьд. Ангилалыг (жишээлбэл, чичиргээт дэлгэц дээр) олон үе шаттай схемийн дагуу 2.5 ба 0.2 мм-ийн хоёр тусгаарлах хилийн дагуу дараалан гүйцэтгэдэг. 2.5 мм-ийн тусгаарлах хилийн дагуу ангилсны үр дүнд хоёр бүтээгдэхүүнийг ялгадаг: том хэмжээтэй, 2.5-аас 4.5 мм-ийн фракцтай; сараалжтай дор, 0-ээс 2.5 мм-ийн фракц. Доод хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг 0.2 мм-ийн хоёр дахь тусгаарлах хилийн дагуу ангилдаг бөгөөд үүний үр дүнд өөр хоёр бүтээгдэхүүн тусгаарлагдсан: том хэмжээтэй, 0.2-аас 2.5 мм-ийн хэсэгтэй; 0-ээс 0.2 мм-ийн бага хэмжээтэй хэсэг. 0-ээс 0.2 мм-ийн жижиг хэмжээтэй бүтээгдэхүүн нь давсны хэрэглээний болон физик шинж чанарыг улам дордуулдаг (ялангуяа давсны жигнэх чадварыг нэмэгдүүлдэг) хаягдал бүтээгдэхүүн юм. Түүний шугаман тээврийг 8 хог хаягдал боловсруулах камерт хадгалах, устгах зорилгоор илгээдэг. Чийгийн багтаамж ихтэй, жигнэх чадвартай энэхүү бүтээгдэхүүнийг хаях нэг арга нь цэвэрлэх тасалгаанд олборлосон зайг дүүргэхэд ашиглах явдал бөгөөд энэ нь танхим хоорондын тулгууруудын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлж, улмаар нэмэгддэг. далд уурхайд олборлолт явуулах үеийн аюулгүй байдлын зэрэг, ашиглалтын хугацаа. 2.5-аас 4.5 мм, 0.2-аас 2.5 мм-ийн фракц бүхий том хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг завсрын буфер агуулах руу 9.10 шугамын тээврээр илгээдэг 11. Агуулах нь босоо тусгаарлагдсан хэсэг бүхий олон хэсэгтэй сав хэлбэрээр хийгдсэн, тэдгээрийн тоо дор хаяж хоёр хэсэг байна. Хэсэг бүрийн гаралтын хэсэгт дор хаяж хоёр тэжээгч суурилуулсан бөгөөд энэ нь ээлжлэн ажиллах явцад бие биенийхээ эсрэг чиглэлд хэсэг дэх давсыг буулгах боломжийг олгодог. Энэ нь давсыг уян хатан байдлаар нэг, хоёр зэрэгцээ тээвэрлэгч дамжуургын 12,13 шугамын аль нэгэнд шилжүүлэх, түүнчлэн бункерийн "үхсэн" бүсийн хэмжээг багасгах боломжийг олгодог. хүчин чадал ашиглалтын коэффициентийг нэмэгдүүлэх. Зэрэгцээ дамжуургын шугам 12,13 нь уурхайн босоо ачааны тэнхлэгт байрлах завсрын чийгшүүлэх сав 14 дэх давс боловсруулах агуулах 11-ийн хоёр бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг тээвэрлэх боломжийг олгодог. Норгосны хүчин чадал 14 нь бие биенээсээ тусгаарлагдсан хоёр хэсэг бүхий бункер хэлбэрээр хийгдсэн. 14-р савны хэсэг бүр нь конвейерийн хоёр шугамын нэгээс л давс хүлээн авах боломжийг олгодог. Давсыг савны хэсгүүдээс хэсэг тус бүрд нэг нэгээр нь суулгасан тэжээгчийг ашиглан хоёр тараагч 15,16-аас бүрдэх ачаалах жинлэх төхөөрөмжид буулгана. Хоёр түгээгүүр тус бүр нь хоёр талын босоо амны өргөх суурилуулалтын тусгайлан тодорхойлсон өргөх саванд 17,18 давсыг ачиж байхыг баталгаажуулдаг. Ингэснээр нэг уурхайн ачаа өргөх төхөөрөмжөөр гүний давс боловсруулах хоёр бүтээгдэхүүнийг газрын гадаргад зэрэг хүргэх боломжтой болсон. Уурхайн гадаргуу дээр давсыг өргөх савнаас 17,18-аас 20-р байранд байрлах хоёр хэсэгтэй хүлээн авах бункер 19-д буулгаж, 17,18-р сав тус бүрийг тусгайлан тодорхойлсон хэсэгт буулгаж байна. Бункер 19-ийн хэсэг бүрийн гаралт нь хоёр зэрэгцээ конвейер 21,22-ын аль нэгэнд буулгах тэжээгчээр тоноглогдсон. Сүүлийнхийг ашиглан хоёр бүтээгдэхүүнийг давс дамжуулах барилга 23 руу нэгэн зэрэг тээвэрлэж, бүтээгдэхүүнийг дараахь чиглэлд шилжүүлэх боломжийг олгодог: хоёр бүтээгдэхүүний аль нэгийг нийлүүлдэг тээврийн шугам 24 руу. 25-р орон сууц, давсыг бөөнөөр нь төмөр зам, авто тээвэрт тээвэрлэх зориулалттай. Энэ тохиолдолд хоёр дахь бүтээгдэхүүн нь үндсэн дамжуургын тээвэрлэлт 26 эсвэл 27 руу ордог; зэрэгцээ үндсэн дамжуургын тээвэрт хоёр бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг 26.27. Сүүлийнхийг ашиглан хоёр бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг ангилах, савлах барилга руу зөөвөрлөнө 28. Орон сууцанд 28, давсны боловсруулалтын хоёр дахь, эцсийн шатыг явуулдаг. Ийнхүү эцсийн бүтээгдэхүүн болох 2,5-4,5 мм-ийн хэмжээтэй үрийн давсыг савлаж, хэрэглэгчдэд эсвэл хадгалах агуулахад хүргэдэг. 0.2-аас 2.5 мм-ийн фракцтай давс боловсруулах хоёр дахь завсрын бүтээгдэхүүнийг жишээлбэл чичиргээт дэлгэц ашиглан 1.2-2.5 мм, 0.8-аас 1.2 мм, 0.2-0.8 мм-ийн фракцуудад дараалан ангилдаг. Эцсийн ангиллын үр дүнд олж авсан бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд эсвэл хадгалах агуулахад хүргэдэг.
Нэхэмжлэл
1. Давс шигших, бутлах, нунтаглах, ангилах, савлах зэрэг үйлдлүүдийг багтаасан чулуулгийн давс боловсруулах арга бөгөөд давсны боловсруулалтыг хоёр үе шаттайгаар явуулдаг бол давсны боловсруулалтын эхний үе шатыг газар доор . давс боловсруулах камер, анхны "түүхий" давсыг 4.5 мм-ийн тусгаарлах хилийн дагуу шигших, том хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг буталж, дараалсан дарааллаар 4.5 мм-ээс дээш фракцаар 0 - 4.5 мм, давс 2,5 мм-ийн тусгаарлах хилийн дагуу 0 - 4.5 мм-ийн фракцаар, 0 - 2.5 мм-ийн жижиг хэмжээтэй скрининг бүтээгдэхүүнээс дараагийн ангиллын үйл ажиллагааны явцад 0 - 0.2 мм-ийн фракцаар ангилагдана. 0.2 мм-ийн тусгаарлах хилийн дагуу тусгаарлаж, хадгалах, устгах зорилгоор хаягдал боловсруулах камерт илгээдэг ба 2.5 - 4.5 мм ба 0.2 - 2.5 мм хэмжээтэй хоёр том оврын бүтээгдэхүүнийг урсгалын горимд завсрын олон талт руу тээвэрлэдэг. -хэсэг буфер агуулах, тэдгээрээс нэгэн зэрэг зөөвөрлөнө Хоёр зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн шугамаар уурхайн ачааны босоо ам руу зөөвөрлөж, нэг хоёр хөлөг онгоц өргөх төхөөрөмж ашиглан хоёр бүтээгдэхүүнийг өдрийн гадаргуу руу хүргэж, хоёр зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн шугамаар үйлдвэрийн аль нэг барилга руу тээвэрлэж, хоёрдугаарт давс боловсруулах үе шатанд 2.5 - 4.5 мм-ийн фракцтай бүтээгдэхүүнийг савлаж, 0.2 - 2.5 мм-ийн фракцтай бүтээгдэхүүнийг 1.2 - 2.5 мм, 0.8 - 1.2 мм, 0.2 - 0.8 мм-ийн фракцаар ангилж, савлана. . 2. 0 - 0.2 мм-ийн фракцыг уурхайд шууд хог хаягдал боловсруулах камер тавихад ашигладаг бөгөөд камер хоорондын тулгууруудын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх замаар тодорхойлогддог 1-р зүйлийн дагуу арга. 3. Уурхайгаас гүний давсны боловсруулалтын хоёр бүтээгдэхүүнийг нэгэн зэрэг гаргахдаа нэг хоёр хөлөгт өргөх төхөөрөмж ашиглан хөлөг онгоц тус бүр хоёрын аль нэгээр нь ачдаг гэдгээрээ онцлогтой. бүтээгдэхүүн. 4. 1-р зүйлд заасны дагуу далд аргаар давсны боловсруулалтын хоёр бүтээгдэхүүнийг уурхайд болон газрын гадаргуу дээр нэгэн зэрэг тээвэрлэхэд хоёр зэрэгцээ урсгалтай технологийн шугамыг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь тус бүрдээ аль нэгийг нь ачдаг. хоёр бүтээгдэхүүн.
// 2097960
Шинэ бүтээл нь чулуулгийн давсыг үйлдвэрлэлийн аргаар боловсруулж, түүний ширхэгийн хэмжээг хэрэглэгчийн стандартад нийцүүлэхтэй холбоотой юм.
Бүтээмж 1 тн/ц. Давс (натрийн хлорид) нь хүн ба амьтны ертөнцийн амин чухал үйл ажиллагааг хангадаг чухал элемент юм. Эрт дээр үеэс давс үйлдвэрлэх нь ашигтай, эрхэм бизнес гэж тооцогддог байв.
Бид танд өөрийн шаардлагад нийцсэн давс үйлдвэрлэх үйлдвэрийн иж бүрдлийг сонгохыг санал болгож байна.
Бид эдийн засаг, стандарт, бүрэн гэсэн гурван үйлдвэрийн тохиргоотой.
Эдийн засгийн тохиргооны өвөрмөц онцлог нь байгаль орчны нөхцөлийг дээд зэргээр ашиглах явдал юм. Энэ үйлдвэр нь эрчим хүчний хэрэглээ багатай. Технологийн үйл явц нь хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлын өөрчлөлтөд өртөмтгий байдаг. Давсны химийн найрлага өөрчлөгдөх, муудах зэрэгт сөрөг хариу үйлдэл үзүүлдэг. уусдаггүй хольц. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь янз бүрийн чанартай, гар ажиллагаа өндөртэй байдаг. Чанарын байнгын хяналтыг шаарддаг. Бэлэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь 7-14 хоног байна.
Стандарт багц нь түүхий эдийн өндөр шинж чанартай түүхий эд дээр ажилладаг үйлдвэрлэгчдэд зориулсан хамгийн сайн санал юм. Энэхүү тохиргоонд түүхий эдийг давхар цэвэрлэх аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Шугам нь хагас автомат. Биеийн хөдөлмөр багатай. Үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь 4-6 цаг байна. Үйлдвэрлэл нь ГОСТ-д нийцэж байгаа бөгөөд холбооны томоохон үйлчлүүлэгчидтэй худалдаа хийх, хуучин ТУХН-ийн орнуудад экспортлох давс зарах боломжийг олгодог.
Бүрэн багц нь автоматжуулалтын хамгийн өндөр харьцаатай. Бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл нь түүхий эдийг гүн боловсруулах аргад суурилдаг. Энэ шугам нь маш их бохирдолд өртөмтгий тул гадаадын хамгийн том үйлчлүүлэгчидтэй худалдаа хийх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь 4-6 цаг байна. Үйлдвэрлэл нь ISO чанарын стандартад нийцдэг. Бэлэн бүтээгдэхүүн нь ГОСТ-д нийцдэг. Энэхүү тохиргоо нь холбооны томоохон үйлчлүүлэгчидтэй худалдаа хийх, хуучин ТУХН-ийн орнууд, түүнчлэн ойрын болон алс гадаадад экспортлох давс зарах боломжийг олгодог.
Эдийн засгийн угсралтын үйлдвэрийн төлөвлөгөө-схем
Стандарт ба бүрэн тохиргооны үйлдвэрийн төлөвлөгөө-схем
Дүгнэлт: Хөрөнгө оруулалтын өгөөжийн хувьд Эдийн засгийн тоног төхөөрөмжийн шугам нь хамгийн сонирхолтой харагдаж байна. Энэ нь хамгийн бага хэмжээний анхны хөрөнгө оруулалттай, хамгийн хурдан өгөөжтэй хөрөнгө оруулалттай. Гэсэн хэдий ч тохиргоог сонгохдоо үйлдвэрлэлийн үйл явц нь гадны хүчин зүйлээс хамаарах байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Стандарт болон бүрэн тоног төхөөрөмжтэй үйлдвэрүүд нь гадны хүчин зүйлийн өөрчлөлтөд илүү тэсвэртэй тул үйлдвэрлэлийн процесс илүү тогтвортой байдаг. Энэ нь эргээд бүтээгдэхүүний өндөр чанарыг тогтмол хангах, үүний үр дүнд томоохон үйлчлүүлэгчидтэй худалдаа хийх боломжийг олгодог.
Үйлчлүүлэгч нь ажиллах гэж буй зах зээлээ, түүний боломжит үйлчлүүлэгч хэн болохыг бие даан үнэлэх хэрэгтэй. Цаашилбал, үүн дээр үндэслэн өөрт тохирсон хамгийн бүрэн багцыг сонго.
Хатуу хог хаягдал үүсэх үед түүнийг зайлуулах боломжийг авч үзэх боломжтой. Жишээлбэл, давс (NaCl, CaCl2, HCl ба гипс) -ийг устгаж болно. Эдгээр бүтээгдэхүүнийг талбай дээр эсвэл төвлөрсөн ууршуулах байгууламжид утааны хийн цэвэрлэх системийн хаягдал уснаас давсыг ууршуулах эсвэл дахин талстжуулах замаар олж авч болно.
Цэвэрлэгээний хаягдал усыг тусад нь цэвэрлэж, ууршуулах үед давс, давсны хүчил зэрэг дахин боловсруулах боломжтой бүтээгдэхүүнийг олж авах боломжтой.
Ийм бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулах боломж нь бүтээгдэхүүний чанараас ихээхэн хамаардаг. Давс зайлуулахдаа скрубберийн хаягдлыг натрийн гидроксид, кальцийн карбонатаар боловсруулж, хатуу гипс үүсгэдэг бөгөөд тусгаарласны дараа голчлон натри, кальцийн хлорид агуулсан шингэнийг үлдээдэг. Дахин боловсруулсан бүтээгдэхүүн нь чанарыг сайжруулахын тулд чанарын хяналт эсвэл бүр нэмэлт боловсруулалтанд хамрагдаж, дараа нь борлуулдаг.
Хүрэх боломжтой эерэг нөлөө. Үйл ажиллагааны гол зорилго нь давстай бохир усыг бохирын шугамд цутгахаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Энэ нь утааны хийг цэвэрлэх системээс скрубберийн хаягдал усыг ууршуулах замаар хийгддэг. Хэрэв хатуу натрийн хлоридыг дээрх уусмалаас тусад нь салгах шаардлагатай бол уусмалыг 30% -иас дээш давсны агууламжтай болтол ууршуулж, цэвэр давс нь талсждаг.
Эдгээр дахин боловсруулсан давсны бүтээгдэхүүнийг өвлийн улиралд мөс арилгах зорилгоор бүс нутгуудад ихэвчлэн дахин ашигладаг. Давстай давсыг дахин ашиглах нь байгалийн нөөцийг хэмнэх боломжтой.
Байгаль орчинд үзүүлэх нөлөө. Гадны бохир усыг давсны ууршилтын гол сул тал нь зөвхөн ашиглалтын болон материаллаг асуудлуудаас гадна ууршилтанд шаардагдах эрчим хүчний өндөр зарцуулалт юм.
үйл ажиллагааны онцлог. Давс агуулсан бохир усны ууршилт нь давсны агууламжаас хамаардаг бөгөөд энэ нь ихээхэн ялгаатай байж болно. Зэврэлтийн асуудлаас гадна хөрөнгө оруулалт, ашиглалтын зардал харьцангуй өндөр байх ёстой.
Зөвхөн гипс үйлдвэрлэхэд үйл ажиллагааны хэд хэдэн асуудал гардаг. Гэсэн хэдий ч гипс чанар нь бусад хүсээгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй холбоотой цэвэршилтээс гадна өнгөөр тодорхойлогддог. Ерөнхийдөө нэг тонн хог хаягдлаас 2-5 кг орчим дахин боловсруулах боломжтой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.
Кальцийн хлоридын үйлдвэрлэлд хэт их зэврэлт үүсч болзошгүй, хатуу төлөвөөс шингэн төлөв рүү болон эсрэгээр нь төлөвлөөгүй фазын шилжилтийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Дэлхийн 100 гаруй оронд давс олборлодог. Энэхүү уусдаг ашигт малтмалын байгалийн нөөц нь үнэхээр асар их юм - давс нь давстай нуур, байгалийн давсны уусмал, дэлхийн гүнд байдаг бол чулуун давхаргын гүн заримдаа 5 км-ээс давдаг. Тоогоор ярих юм бол дэлхийн далайн усны давсны нөөц ойролцоогоор 5 х 1016 тонн юм. Чулуун давсны нөөц бас гайхалтай - 3.5 х 1015 тонн. Эрдэмтэд далай тэнгис, давстай нууруудын усанд агуулагдах давсны хэмжээ манай гарагийг 45 метр зузаан давхаргаар бүрхэхэд хүрэлцэнэ гэж тооцоолжээ.
Давсны ордууд олон сая жилийн туршид үүссэн бөгөөд давс олборлох түүх 7 мянга орчим жил үргэлжилжээ. Хүмүүс давс олборлож байгаа тухай анхны мэдээлэл нь МЭӨ 5-р зууны үеэс эхтэй. МЭӨ. Австри дахь археологийн малтлагын үеэр давсны уурхайг олж илрүүлсэн бөгөөд энэ эрдэсийг хүрэл зэвсгийн үед аль хэдийн олборлож байжээ. Удаан хугацааны турш давс олборлох нь хэцүү ажил байсан бөгөөд 20-р зууны эхэн үе хүртэл гар аргаар хийгддэг: хүрз, хүрз, түрдэг тэрэг нь үйлдвэрлэлийн цорын ганц хэрэгсэл байв.
Уурхай, давс хураагч, экскаватор барих анхны зүсэгч гарч ирэхэд л өнгөрсөн зууны 20-иод оны үед давс олборлох үйл явцыг механикжуулах боломжтой болсон. Одоогийн байдлаар давсыг орчин үеийн машин, тоног төхөөрөмж ашиглан гаргаж, үйлдвэрлэж байгаа нь гар хөдөлмөрийг багасгах боломжийг олгодог. Дэлхийд жилд 180 сая гаруй тонн давс үйлдвэрлэдэг бол нийт үйлдвэрлэлийн тал орчим хувийг ТУХН, АНУ, БНХАУ-ын давсны аж ахуйн нэгжүүд эзэлдэг. Мексик, Франц, Энэтхэг, Ирак, Туркменистан гэх мэт давсны их нөөц олдсон.
Орос улсад давс олборлох түүх 11-р зуунаас эхэлдэг. МЭ - Тэр үед түүхчдийн үзэж байгаагаар Орост давсны үйлдвэр зохион байгуулагдсан нь давсны үйлдвэрийн эздэд сайн орлого авчирсан. 18-р зууны эхэн үед Манай улсад давсны үйлдвэрлэл 19-р зууны эхэн үеэс өргөн тархсан. хайгуулын ордуудаас жилд бараг 350 мянган тонн давс олборлож байсан бөгөөд 20-р зууны эхэн үед. энэ үзүүлэлт жилд 1.8 сая тонн болж өссөн.
Манай орны өргөн уудам нутагт 100 гаруй тэрбум тонн давсны нөөцтэй олон зуун давсны орд хайгуул хийсэн. Тэдний хамгийн алдартай нь Баскунчакское (Астрахань муж), Элтонское (Волгоград муж), Илецкое ордууд юм. Нэмж дурдахад, Орос улс нь хөдөө аж ахуйд өргөн хэрэглэгддэг калийн бордоо үйлдвэрлэхэд голчлон ашигладаг калийн давс олборлолтоор Канадын дараа хоёрдугаарт ордог.
Давс олборлох арга
Өнөөдрийг хүртэл хэд хэдэн төрлийн давс олборлож байгаа бөгөөд бид үүнийг доор дэлгэрэнгүй авч үзэх болно.
Сав газрын аргыг далай, нуурын усанд үүссэн өөрөө тариалсан давс олборлоход ашигладаг. Ер нь энэ аргыг байгалиасаа хүмүүст санал болгосон. Үүний мөн чанар нь энгийн: далайгаас элсэн нулималт эсвэл манханаар тусгаарлагдсан амсарт давс нь хуурай, халуун цаг агаарт хуримтлагддаг бөгөөд үүнийг цуглуулж, боловсруулахад илгээдэг. Энгийн масштабын үйл явц нь үүнийг зохиомлоор хуулбарлах боломжийг олгосон бөгөөд үүний тулд далайн болон бие биетэйгээ харьцдаг экологийн хувьд цэвэр далайн эргийн бүсэд усан сангуудыг барьсан. Нар, салхины нөлөөгөөр давс нь байгалийн жамаар ууршиж, усан сангийн ёроолд үлджээ. Далайн давс олборлох технологи нь олон зууны туршид өөрчлөгдөөгүй бөгөөд бүтээгдэхүүний байгалийн найрлагыг хадгалах боломжийг олгодог.
Манай гаригийн хэвлийд орших хатуу давс нь жинхэнэ уулсыг үүсгэдэг бөгөөд түүний суурь нь 5-8 км гүнд ордог бөгөөд оргилууд нь ихэвчлэн давстай бөмбөгөр хэлбэрээр дэлхийн гадаргуугаас дээш цухуйдаг. Тэдний үүсэх нь чулуулгийн давсны массад давхарга хоорондын даралт, температурын нөлөөллийн үр дүнд үүсдэг. Хуванцар болж, давсны цул аажмаар чулуулгийн давс олборлодог газрын гадаргуу руу шилждэг. Хэрэв түүний ордууд 100-600 метрийн гүнд байрладаг бол уурхайн аргаар олборлолт явуулдаг.
Уурхай нь өөрөө урт хонгилтой төстэй бөгөөд хана нь байгалийн давсаар хийгдсэн байдаг. Энэ нь давсны давхарга эсвэл бөмбөгөрийн зузаанд байрладаг. Тусгай зүсэх машин эсвэл толгойн машин ашиглан барьсан гол коридороос олон галерей эсвэл танхимууд гардаг. Скреперээр үйлдвэрлэсэн давсыг гаргаж авч ачих, тээвэрлэлтийг хөнгөвчлөх зорилгоор үүссэн давсыг жижиг хэсэг болгон хайчилж уурхайн төмөр зам дагуу тусгай цахилгаан шат буюу тэргэнцэрээр боловсруулах үйлдвэрт илгээдэг. Тэнд давсыг нунтаглаж, савлаж, дараа нь бэлэн бүтээгдэхүүн дэлгүүрт очдог. Нунтаглах, савлах, нэмэлт бодисууд нь өөр байж болох тул эцсийн хэрэглэгч өөрөө өөртөө хамгийн сайн сонголтыг сонгодог. Иодоор баяжуулсан давс нь маш их эрэлт хэрэгцээтэй байдаг - иодын дутагдлын өвчнөөс урьдчилан сэргийлэх бодис болгон ашиглахыг зөвлөж байна.
Уурхайн аргаар давс олборлох үйл явц нь улирлаас хамаардаггүй бөгөөд тасралтгүй явагддаг. Дэлхий дээрх нийт давсны 60 гаруй хувийг ийм аргаар олборлодог гэсэн тооцоо бий. Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн хог хаягдлыг зайлуулахын тулд шавхагдсан камеруудыг ихэвчлэн ашигладаг тул шавхагдсан давсны ордуудыг ашиглах үр ашиг нэмэгддэг. Алдаа дутагдлуудын дунд давсны уурхай нурах, үерт автах магадлал өндөр байгаа нь байгаль орчин, эдийн засгийн ноцтой хохирол учруулж байгааг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Чулуун давс олборлох өөр нэг аргыг in-situ уусгах гэж нэрлэдэг. Талбайд давсны давхаргын зузаан, гүнээс хамааран цооногуудын сүлжээг байгуулж, давсны чулуулгийг уусган цэвэр халуун ус шахдаг. Шингэрүүлсэн давсны уусмалыг зутан насос ашиглан шахдаг. Химийн болон механик нөлөөлөлд тэсвэртэй ийм төхөөрөмжийг ашиглах хэрэгцээ нь уусмалын түрэмгий орчин (түүний доторх давсны агууламж маш өндөр), түүний доторх хурц, хатуу хэсгүүдийн агууламжаар тодорхойлогддог.
Даралтыг бууруулсан асар том вакуум сав руу ороход давсны уусмал ууршиж, давсны талстууд ёроолд нь суурьшдаг. Үүссэн давсыг центрифуг ашиглан нунтаглана. Хоолны давсыг вакуум гэж нэрлэдэг энэ арга нь давсны уусмалын өртөг бага, бүтээгдэхүүнийг гүний ордод (2 км-ээс) олборлох боломж, хамгийн бага хүний нөөц гэх мэт олон давуу талтай.
Давс олборлох үйл явц нь ихэвчлэн давс олборлох комбайнгүйгээр бүрэн дуусдаггүй. Давхар вагонтой төстэй энэхүү техник нь давс олборлох газарт тавьсан төмөр замын дагуу хөдөлж, зүсэгчийн тусламжтайгаар давсны өтгөн бүтцийг сулруулдаг. Нуурын устай холилдсон ашигт малтмалыг тусгай насосоор гаргаж, боловсруулах камерт ордог. Тэнд байрлах төхөөрөмжүүд нь давсыг шингэнээс салгаж, угааж, дараа нь бэлэн түүхий эдийг вагонд ачиж, комбайн руу тусгай төмөр замаар хөдөлдөг. Давс олборлох комбайнын бүтээмж цагт 300 тонн давс хүрдэг. Давсны хосолсон олборлолт нь өрөмдлөг, тэсэлгээнээс бараг бүрэн татгалзах боломжийг олгодог. Комбайн боловсруулах боломжтой давсны давхаргын зузаан нь 1-8 метрийн хооронд хэлбэлздэг
Үүнтэй төстэй давс олборлох комбайныг Баскунчак нуурт ашигладаг. Астрахань мужид байрлах энэ том ордоос 17-р зуунаас давс олборлож, жилд 930 гаруй тонн давс олборлодог. Баскунчак бол нуурыг тэжээдэг эх үүсвэрээс алдагдсан нөөцийг сэргээх чадвартай цөөхөн ордын нэг учраас өвөрмөц орд юм. Нуурын талбайгаас олдсон давсны давхарга нь 10 км хүртэл гүнд ордог.
Хэрэв давс олборлодог жижиг үйлдвэрүүд гэвэл тэд экскаватор ашиглан нуурын давс олборлодог. Гэсэн хэдий ч олборлосон ашигт малтмалыг устгах, сонгох, баяжуулах, усгүйжүүлэх, төмөр замын машин эсвэл хогийн вагонд тээвэрлэх үйл ажиллагаа явуулдаг давс олборлох комбайнуудаас ялгаатай нь экскаваторын ажиллагаа нь хэд хэдэн хязгаарлалттай байдаг. Эдгээрт нуурын давсны уусмалын хэмжээ их, давсны давхаргын карстжилт зэрэг орно. Жилд 80 мянган тонноос ихгүй үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь малталтаар давс олборлох боломжтой.
"Натри хлорид" хэмээх химийн томьёотой энэ нь хүнсний бүтээгдэхүүн болгон ашиглагддаг бөгөөд хүн болон бусад амьтдын амьдралд чухал ач холбогдолтой юм. Хүснэгтийн давс нь үйлдвэрлэлийн явцад хэд хэдэн боловсруулалтын үе шат дамждаг тул цагаан талстуудтай байдаг. Байгалийн далайн гаралтай давс нь хольцын агууламжаас шалтгаалан бор, саарал өнгөтэй байдаг. Янз бүрийн төрлийн давс үйлдвэрлэдэг: цэвэр, иоджуулсан, нитрит Давсыг цэвэршилтээс хамааран нэмэлт, өндөр, нэгдүгээр, хоёрдугаар зэрэгт хуваадаг.
Давс олборлох технологи
Давс гаргаж авах янз бүрийн технологи байдаг. Өөрөө тариалах давсны технологи нь агуйгаас далайн усыг байгалийн ууршилтаар "давстай хүрхрээ" -ээс олборлох явдал юм. Цэцэрлэгийн давсыг давстай нуурын гүнээс эсвэл давстай агуйн нуураас олборлодог. Цэцэрлэгийн давсны олборлолтыг дулааны улиралд тохиромжтой уур амьсгалтай газруудад цэцэрлэгийн давсны уусмалыг хиймэл хавтгай сав газарт байгалийн ууршилтаар хийдэг. Хүйтэн уур амьсгалтай бүс нутагт хөлдөөх аргыг ашигладаг. Чулуун давсыг уул уурхайн аргаар олборлодог бөгөөд дулааны болон усны боловсруулалтанд ордоггүй. Ууршуулсан давсыг давсны уусмалаас (байгалийн гүний давсны уусмал эсвэл цооногоор ус шахах замаар олж авсан чулуулгийн давсны давхаргаас) ууршуулах замаар гаргаж авдаг. Давсыг мөн хатсан тэнгисийн талбайд байрладаг галитыг (чулууны давс) цэвэршүүлэх замаар олборлодог.
Эрт дээр үед далайн устай зарим ургамлыг шатаах явцад давс олборлодог байсан - hazel болон навчит мод. Үүссэн үнсийг амтлагч болгон ашигласан. Хамгийн анхны давсны савыг Болгараас олжээ. МЭӨ 6-р мянганы үед их хэмжээний бөмбөгөр чулуун зууханд давс ууршдаг байв.
Өнөөдөр давсыг зөвхөн хүнсний зориулалтаар төдийгүй үйлдвэрлэл, техникийн зориулалтаар ашиглаж байна. Техникийн давсыг химийн үйлдвэрлэлд ашигладаг. Хүснэгтийн давсыг мөн сод, хлор, давсны хүчил, натрийн гидроксид, металл натри үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хамгийн ашигтай нь олон төрлийн эрдэс бодис агуулсан далайн давс юм. Өнөөдрийг хүртэл давс боловсруулах, үйлдвэрлэх технологийг сонгох нь түүний төрлөөс хамаарна.
Давс үйлдвэрлэх технологи
Хоолны давсыг галитаас гаргаж авдаг. Галит (эсвэл чулуулгийн давс) нь ашигт малтмал бөгөөд янз бүрийн хольц, элс, шороо, металлын хэсгүүд агуулж болно. Хоолны давс үйлдвэрлэх технологийн хувьд галитын ордуудыг боловсруулсны дараа түүхий эдийг хэд хэдэн үе шаттайгаар цэвэршүүлж, дараа нь угааж, буталж, эцэст нь дахин 2 удаа угаана. Үйлдвэрлэлийн шугам дээр соронзон тусгаарлагч нь металлын хольцыг шүүж авдаг. Эцсийн шатанд давсыг тусгай центрифугт хатаана.
Иоджуулсан давсыг цэвэршүүлсэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнд иодыг нэмснээр гаргаж авдаг. Дараа нь нарийн иоджуулсан давс авахыг хүсвэл давсыг хатаагч, бутлуур руу илгээнэ. Хэрэв та том хэмжээний иоджуулсан давс авахыг хүсч байвал бутлах процессыг алгасах болно. Хатаах явцад бусад туслах бодисууд, тухайлбал, бөөгнөрөлөөс хамгаалах бодис, фтор, иодид, карбонат зэргийг нэмж болно. Стандартын дагуу хүнсний нэмэлтийн агууламж 2-3% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Дараа нь бүтээгдэхүүнийг савлаж, савлана.
Давсыг полимер, хуванцар үйлдвэрлэх, газрын тосны үйлдвэрт (хөрс гэсгээх), саван, цаас, шил үйлдвэрлэх, мал аж ахуй, түүнчлэн бусад техникийн зориулалтаар ашигладаг. Ийм эрэлттэй бүтээгдэхүүн нь өнөөдөр бизнесийн маш ирээдүйтэй чиглэл юм.
