A sófeldolgozás két szakaszban történik. Az első szakaszt a föld alatt, egy sófeldolgozó kamrában hajtják végre, ahol a kiindulási sót 4,5 mm-es elválasztási határ mentén szitálják, zúzzák, zúzzák és sorrendben osztályozzák a 4,5 mm-nél nagyobb frakciójú túlméretes terméket, a végső elválasztással. három termékből: 2,5-4,5 mm-es frakciók, egy köztes termék 0,2-2,5 mm-es frakcióval és egy 0-0,2 mm-es frakció. Utóbbit a bányában raktározásra és ártalmatlanításra használják, a maradék két terméket pedig egyidejűleg két párhuzamos szállítóvezeték, köztük egy kétedényes átemelő egység hozza a felszínre. A feldolgozás második szakaszában az egyik gyárépületben a 2,5-4,5 mm-es frakciójú terméket csomagolják, és a közbenső pormentesített terméket 1,2-2,5 mm-es, 0,8-1,2 mm-es frakciókra osztják. 0,2 mm-től 0,8 mm-ig, majd csomagoljuk. Megoldás alatt áll a költségek és a környezetre gyakorolt negatív hatások csökkentése. 3 w.p. f-ly, 1 ill.
A találmány a kősó ipari feldolgozásának területére és granulometrikus összetételének fogyasztói szabványokhoz való igazítására vonatkozik. A kősó feldolgozásának egy ismert módszere, amelynek során a föld alatt bányászott sót 0 mm-től 280 mm-ig terjedő frakcióval a felszínre adják, zúzzák, zúzzák, osztályozzák és csomagolják (lásd Furman A.A. et al. Table salt. Production and use in in vegyipar, Moszkva, "Kémia", 1989, 117-124. Ennek a módszernek a hátrányai: 1. Negatív hatás a környezetre, mert. a kősó feldolgozásának teljes folyamatát, beleértve a finom porított frakció 0 mm-től 0,2 mm-ig történő eltávolítását az osztályozási termékből, közvetlenül a nappali felületen kell végrehajtani. 2. A bányából kibocsátott és a sófelületen feldolgozott frakció össztérfogatában 0 mm-től 0,2 mm-ig terjedő frakció jelenléte által okozott problémák komplexuma (a továbbiakban: por). A por hulladékterméknek minősül, és ártalmatlanítani kell. Ártalmatlanításának egyetlen ismert módja a sóbrikett előállítása belőle, ezért a sófeldolgozó üzem részeként energia- és tőkeigényes brikettező telephely (műhely) kialakítása szükséges. Ezenkívül a por csekély folyóképessége miatt, amely megnehezíti az ártalmatlanításhoz való szállítást, speciális technológiával durvább szemcséjű sót (legfeljebb 4,5 mm-es frakcióval) kell hozzáadni, olyan arányban, amely meghatározza a sótöltet portartalma nem haladja meg az 50%-ot. Így a porhasznosítás folyamata ipari volumenben igen problematikus a jelentős munkaerő-, energia- és tőkeintenzitása, valamint a hatékony, nagy teljesítményű és kisméretű brikettáló berendezések hiánya miatt. A por megnövekedett nedvességkapacitással rendelkezik, és a bányából a „nyerssó” összmennyiségében kijutva növeli a só összetapadásának mértékét, ami a csillapító tartályokban való megfagyásához és a túlterhelési csomópontokban való megtapadáshoz, végső soron pedig meghibásodásokhoz vezet. a teljes sófeldolgozó komplexum. A sófeldolgozó komplexum szállítási kapcsolatának hatékonysága csökken, mivel a bányából hasznos terméket és gyártási hulladékot - port - kell kibocsátani és a gyárba szállítani. Tekintettel arra, hogy a megfelelő hatékonyságú poreltávolítási folyamat legalább +18 o C környezeti hőmérsékleten és legfeljebb 39%-os relatív páratartalom mellett megy végbe a vizsgált sófeldolgozási módszer mellett, bizonyos nehézségek merülnek fel. a meghatározott mikroklimatikus viszonyok megteremtése és fenntartása szempontjából. 3. A felületen nagyméretű és tőkeigényes épületszerkezetek felállításának szükségessége technológiai berendezések, puffer- és tárolótartályok elhelyezésére a megadott sófeldolgozási eljárásnak megfelelően. A jelen találmány célja a komplexum feldolgozási és szállítási szakaszainak hatékonyságának növelése, az üzemeltetési és tőkeköltségek csökkentése, valamint a sófeldolgozási folyamat környezetre gyakorolt negatív hatásának csökkentése. Ezt a célt a következő módon érjük el. Az analógtól eltérően a sófeldolgozás két szakaszban történik. Az első szakaszt a föld alatt állítják elő, míg a technológiai berendezéseket közvetlenül a hulladékkezelő kamrában helyezik el. Megjegyzendő, hogy ennek a sófeldolgozásra használt kamrának a tesztelése a technológiai berendezések elhelyezésére vonatkozó tértervezési megoldás figyelembevételével történik, pl. párkányok, amelyeket lehetőség szerint a berendezések természetes tartószerkezeteként használnak. A kamrában technológiai műveleteket hajtanak végre, beleértve a só szűrését, zúzását, őrlését és osztályozását, a sófeldolgozás során legalább két hasznos termék (a továbbiakban: termék) felszabadulásával (például egy 2,5-2,5%-os frakciójú késztermék) 4,5 mm és egy köztes termék, amelynek frakciója 0,2-2,5 mm) és termelési hulladék - por (0,00-0,20 mm-es frakció). A két terméket streaming üzemmódban küldik egy, a sófeldolgozó kamrával szomszédos hulladékkezelő kamrában elhelyezett, elkülönített részekkel rendelkező, több szakaszos pufferraktárba. A port streaming üzemmódban szállítják az egyik kimerült tisztítókamrába tárolásra, vagy ennek a tisztítókamrának a lefektetésére speciális technológiával a kamraközi oszlopok stabilitásának növelése érdekében, vagy egyéb módon történő elhelyezés céljából. A pufferraktárból egyidejűleg két terméket szállítanak soros szállítással két párhuzamos technológiai sor részeként a bánya rakományasztalra, majd egy rakomány-kéthajós emelőegységgel - a nappali felszínre. A sófeldolgozás második, utolsó szakasza a gyárépületben a felszínen történik, ahol az első szakaszhoz hasonlóan két termék egyidejű adagolása történik. Megjegyzendő, hogy a földalatti sófeldolgozás két termékének egyidejű szállítása során mind a két soros, párhuzamos technológiai szállítóvonalat mind a bányában, mind a felszínen a két termék valamelyikével terhelik, és a bányaemelő két hajója is meg van rakva a két termék valamelyikével. A gyárépületben a készterméket (például 2,5-4,5 mm-es frakcióval) becsomagolják és vagy a raktárba, vagy a fogyasztóhoz küldik. A pormentesített köztes terméket (például 0,2-2,5 mm-es frakcióval) végül több, különböző granulometrikus összetételű termék szétválasztásával osztályozzák, csomagolják és továbbítják vagy a raktárba, vagy a fogyasztóhoz. A javasolt sófeldolgozási módszer megvalósítása lehetővé teszi az analógban rejlő hátrányok teljes elkerülését vagy minimalizálását, és magas végeredmény elérését. 1. A viszonylag állandó pozitív levegőhőmérsékletű, a kritikus határt (75%) meg nem haladó relatív páratartalommal rendelkező bánya mikroklíma, amelynél a nedvességet a só felveszi, lehetővé teszi a kellően hatékony és minőségi sófeldolgozás feltételeit, besorolását is beleértve. Ugyanakkor a sófeldolgozó kamrában a mikroklimatikus feltételek biztosításával kapcsolatos működési költségek jelentősen csökkennek. 2. Az osztályozási eljárás során leválasztott, 0-0,2 mm-es frakciójú, termelési hulladéknak minősülő, fokozott csomósodási fokú só akár közvetlenül a bányában tárolható, akár töltés nélkül felhasználható elhasznált kezelőkamrák visszatöltésére. a só folyamatos-ciklikus szállítása. Ez utóbbival eredményesen lehet csak hasznos termékeket kiadni, pl. pormentesített só. Végül a késztermékek egységköltsége csökken. 3. Ennek a termelésnek a földalatti körülmények között történő elhelyezése, különösen a zúzás és őrlés, a szitálás és a fő osztályozási szakaszok, amelyek intenzív porképződés forrásai, nem sérti a környezet ökológiáját, és kiküszöböli a sólerakódás lehetőségét is. tároló és puffertartályok. 4. A föld alatti hulladékkezelő kamrákat természetes épületszerkezetként használják a technológiai berendezések és a tároló (puffer) elhelyezésére, aminek eredményeként a sófeldolgozó komplexum építésének tőkeköltségei jelentősen csökkennek. Ugyanakkor ezeknek a kezelőkamráknak a fűtésével és szellőztetésével kapcsolatos üzemeltetési költségeket nem veszik figyelembe az előállítási költségek meghatározásakor, mivel minden esetben, mint a többi bányaművelet, fűtött levegővel szellőztetik az általános bánya mélyedés miatt. 5. Tekintettel arra, hogy a sófeldolgozó komplexum fő részei a föld alatt helyezkednek el, a gyárépület nappali felszínre építése jóval kisebb építési területeket igényel, ami többek között nagyon fontos olyan körülmények között, amelyeket korlátoz az általános terv. 6. A teljes sófeldolgozó komplexum munkaritmusa növekszik a szállítóvezetékek vészhelyzeti leállásának lehetőségének minimalizálása miatt a só fagyása és leragadása miatt a bunkerekben és az átrakodó egységekben, mivel a 0-0,2 mm-es töredék ki van zárva a szállított termékek közül, ami a fő , döntő fontosságú a sós összeragasztáshoz. A rajzon egy sófeldolgozó komplex sematikus diagramja látható, ahol 1 a tisztító kamra, 2 egy paneles szállítószalag, 3 egy fő szállítószalag, 4,5 egy ferde szállítószalag, 6 egy sófeldolgozó kamra, 7 egy tároló nyers" só, 8,9,10 - soros szállítás, 11 - közbenső puffertároló, 12,13 - szállítószalag, 14 - csillapító tartály, 15,16 - adagoló, 17,18 - emelőedény, 19 - kétrészes fogadó garat, 20 - akna épület, 21.22 - szállítószalag, 23 - só átrakodó épület, 24 - szállítósor, 25 - só rakodó épület, 26,27 - fő szállítószalag, 28 - sóválogató és csomagoló épület. A jelen találmány a következő módon valósítható meg. Az 1 kezelőkamrákban kombájn módszerrel bányászott sót sókibocsátással visszarakják a 2 paneles szállítószalagokra. Ezzel egyidejűleg az egyidejű bányászatban lévő kezelőkamrák mindegyikébe egy-egy paneles szállítószalag kerül beépítésre. A paneles szállítószalagok biztosítják a 0-150 mm-es "nyers" só kiürítését a 3 fő szállítószalagra, amely egy ferde 4 szállítószalagra szállítja, amely közvetlenül a sófeldolgozó kamránál található. A 4 ferde szállítószalagról a "nyers" só újratöltésre kerül a második 5 ferde szállítószalagra, amely biztosítja annak szállítását közvetlenül a sófeldolgozó kamrába 6. A 4 szállítószalag kirakodása a 7 "nyers" só köztes tárolójába, a szállítószalag megkerülésével. 5, valamint az 5 szállítószalag sóval való megrakása ebből a raktárból. A feldolgozókamrában a kezdeti "nyers" sót 0-150 mm-es frakcióval 4,5 mm-es elválasztási határ mentén szitálják. A 4,5-150 mm-es frakciójú túlméretes rostaterméket 0-4,5 mm-es frakcióra aprítják és zúzzák (például kalapács- és hengermalomban), majd a hasonló frakciójú, méret alatti szitával együtt elküldik. osztályozáshoz. Az osztályozás (például vibrációs képernyőkön) többlépcsős séma szerint történik, egymás után két elválasztási határ mentén: 2,5 és 0,2 mm. A 2,5 mm-es elválasztási határ szerinti osztályozás eredményeként két terméket különböztetünk meg: túlméretes, 2,5-4,5 mm-es töredékkel; rostély alatt, frakció 0-2,5 mm. Az alulméretezett terméket a második 0,2 mm-es elválasztási határ szerint osztályozzák, aminek eredményeként további két terméket különítenek el: túlméretes, 0,2-2,5 mm-es frakcióval; méreten aluli frakció 0-0,2 mm. A 0-0,2 mm-es frakciójú, méret alatti termék hulladéktermék, mivel rontja a só fogyasztói és fizikai tulajdonságait (különösen növeli a só csomósodó képességét). Soros szállítója 8 a hulladékkezelő kamrákba kerül tárolásra és ártalmatlanításra. A megnövekedett nedvesség- és csomósodási képességű termék ártalmatlanításának egyik módja a tisztítókamra kidolgozott helyének feltöltése, ami növeli a kamraközi oszlopok stabilitását, és ezáltal földalatti bányában végzett bányászat biztonsági foka és élettartama. A 2,5-4,5 mm-es és 0,2-2,5 mm-es frakciókkal rendelkező túlméretes osztályozási termékeket soros szállítással 9,10 küldik egy köztes pufferraktárba 11. A raktár több szekciós konténer formájában készül, függőleges elkülönített szakaszokkal, amelynek száma legalább két szakasz. Az egyes szakaszok kivezető részében legalább két adagoló van beépítve, amelyek váltakozó működésük során biztosítják a só kiürítését a szakaszról az egymással ellentétes irányban. Ezáltal lehetőség nyílik arra, hogy a sót rugalmasan továbbítsák a két párhuzamos 12, 13 szállítószalag bármelyikére, valamint minimalizáljuk a garat „holt” zónáinak méretét, pl. a kapacitáskihasználtsági tényező növelése. A párhuzamos 12, 13 szállítószalagok a 11 sófeldolgozó raktár két termékének egyidejű szállítását biztosítják a 14 közbenső csillapító tartályban, amely a bánya függőleges rakodóaknájánál van elhelyezve. A 14 csillapítókapacitás egy garat formájában van kialakítva, amelynek két, egymástól elválasztott része van. A 14 tartály mindegyik szakasza a két szállítószalag közül csak az egyikről biztosítja a só fogadását. A sót a tartályszakaszokból adagolók segítségével ürítik ki, amelyek mindegyik szakaszhoz egyet szerelnek fel, egy két adagolóból 15,16 álló töltőmérlegbe. A két adagoló mindegyike biztosítja, hogy a sót a kétvégű aknás emelőberendezés speciálisan kijelölt 17, 18 emelőedényébe töltsék be. Ennek eredményeként lehetőség nyílik egy bánya rakományemelővel egyidejűleg két földalatti sófeldolgozás termékének felszínre juttatása. A bánya felszínén a sót a 17, 18 átemelő edényekből a 20 felső épületben elhelyezett kétrészes 19 fogadógaratba rakják ki, ahol a 17, 18 edények mindegyike egy külön erre a célra kialakított szakaszba kerül. A 19 garat mindegyik szakaszának kimenete egy adagolóval van ellátva, amely két párhuzamos 21, 22 szállítószalag egyikére ürít. Utóbbi használatával két termék további egyidejű szállítása történik a 23-as sóátrakodó épületbe, melyben az alábbi irányú termékek átszállításának lehetősége biztosított: a két termék egyikét ellátó 24-es szállítóvonalra. a 25-ös épületbe só ömlesztett szállítására vasúti vagy közúti szállításra. Ebben az esetben a második termék belép a 26 vagy 27 fő szállítószalagba; mindkét termék egyidejűleg párhuzamos fő szállítószalagon 26.27. Ez utóbbi felhasználásával egyidejűleg két terméket szállítanak a 28 válogató és csomagoló épületbe. A 28 házban a sófeldolgozás második, utolsó szakasza történik. Így a 2,5-4,5 mm-es frakciójú magozott sót, amely késztermék, csomagolják és vagy a fogyasztóhoz, vagy egy raktárba szállítják. A sófeldolgozás második, 0,2-2,5 mm-es frakciójának köztes termékét sorban 1,2-2,5 mm-es, 0,8-1,2 mm-es, 0,2-0,8 mm-es frakciókra osztják, például vibrációs sziták segítségével. A végső besorolás eredményeként kapott termékeket vagy a fogyasztóhoz, vagy egy raktári raktárba szállítják.
Követelés
1. Eljárás kősó feldolgozására, amely magában foglalja a só rostálását, aprítását, őrlését, osztályozását és csomagolását, azzal jellemezve, hogy a sófeldolgozás két lépésben, míg a sófeldolgozás első szakasza a föld alatt, egy sófeldolgozó kamra, ahol a kezdeti "nyers" sót a 4,5 mm-es elválasztási határ mentén szitálják, a túlméretes terméket 4,5 mm-nél nagyobb frakcióval sorban aprítják, 0-4,5 mm-es töredékig, a sót. a 2,5 mm-es elválasztási határ mentén 0 - 4,5 mm-es törtrésszel osztályozzák, a 0 - 2,5 mm-es töredékű méreten aluli szitatermékből az ezt követő osztályozási művelet során 0 - 0,2 mm-es törtrész kerül besorolásra. a 0,2 mm-es elválasztási határ mentén elkülönítve és patakszállítással a hulladékkezelő kamrákba küldve tárolásra vagy ártalmatlanításra, valamint két túlméretes termékosztályozást, 2,5-4,5 mm-es és 0,2-2,5 mm-es frakciókkal, streaming módban egy köztes multihoz szállítják. -szakasz pufferraktár, ahonnan egyidejűleg szállítják őket két párhuzamos gyártósorral áthelyezve a bánya rakodóaknájába, amelyen keresztül egy kéthajós emelőegység segítségével két terméket szállítanak a nappali felszínre, amelyeket két párhuzamos gyártósoron szállítanak az egyik gyárépületbe, ahol a másodiknál A sófeldolgozás szakaszában a 2,5 - 4,5 mm-es frakciójú terméket csomagolják, a 0,2 - 2,5 mm-es frakciót pedig 1,2 - 2,5 mm-es, 0,8-1,2 mm-es, 0,2-0,8 mm-es frakciókra osztják és csomagolják. . 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0-0,2 mm-es töredéket közvetlenül a bányában használunk fel hulladékkezelő kamrák elhelyezésére a kamraközi pillérek stabilitásának növelésére. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a bányából két földalatti sófeldolgozási termék egyidejű kibocsátását egy kétedényes átemelő egységgel végezzük, mindegyik edényt a két edény valamelyikével töltjük meg. Termékek. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a földalatti sófeldolgozás két termékének egyidejű szállítására mind a bányában, mind a felszínen két párhuzamos áramlású technológiai vezetéket alkalmazunk, amelyek mindegyike egy-egy két termék.
// 2097960
A találmány a kősó ipari feldolgozásának területére vonatkozik, és részecskeméret-eloszlásának fogyasztói szabványokhoz való hozzáigazítására vonatkozik
Termelékenység 1 t/h. A só (nátrium-klorid) fontos elem, amely biztosítja az ember és az állatvilág létfontosságú tevékenységét. A sótermelést ősidők óta jövedelmező és nemes üzletnek tekintették.
Azt ajánljuk, hogy válasszon egy komplett sógyártó üzemet, amely a legjobban megfelel az Ön igényeinek.
Három üzemi konfigurációval rendelkezünk: Econom, Standard és Full.
Az Econom konfiguráció megkülönböztető jellemzője a természetes környezeti feltételek maximális kihasználása. Ennek az üzemnek alacsony az energiafogyasztása. A technológiai folyamat érzékeny a környezeti feltételek változásaira. Negatívan reagál a só kémiai összetételének változásaira vagy romlására, beleértve a sót. oldhatatlan szennyeződések. Az előállított termékek változó minőségűek és magas szintű kézi munkával készülnek. Állandó minőségellenőrzést igényel. A késztermékek gyártási ciklusa 7-14 nap.
A Standard csomag a legjobb ajánlat azoknak a gyártóknak, akik magas alapanyag-tulajdonságokkal rendelkező alapanyagokon dolgoznak. Ebben a konfigurációban a nyersanyagok kettős tisztításának módszerét alkalmazzák, amely lehetővé teszi kiváló minőségű termékek előállítását. A vonal félautomata. Alacsony a kézi munka aránya. A gyártási ciklus 4-6 óra. A kibocsátott termelés megfelel a GOST-nak, és lehetővé teszi a nagy szövetségi vevőkkel való kereskedést és a só értékesítését exportra a volt FÁK országaiba.
A Full csomag rendelkezik a legmagasabb automatizálási aránnyal. A termékek előállítása a nyersanyagok mélyfeldolgozási módszerén alapul. Ez a vonal érzékeny a súlyos szennyezésre, ami lehetővé teszi a legnagyobb külföldi ügyfelekkel való kereskedést. A gyártási ciklus 4-6 óra. A gyártás megfelel az ISO minőségi szabványoknak. A késztermékek megfelelnek a GOST-nak. Ez a konfiguráció lehetővé teszi, hogy kereskedjen nagy szövetségi ügyfelekkel, és sót adjon el exportra a volt FÁK országaiba, valamint a közeli és távoli külföld országaiba.
Az Econom összeszerelő üzem tervrajza
A Standard és a Teljes konfiguráció üzemének tervrajza
Következtetés: a befektetés megtérülése szempontjából az Econom berendezéssor tűnik a legvonzóbbnak. Ez rendelkezik a legkisebb kezdeti befektetéssel, és a leggyorsabb megtérüléssel. A konfiguráció kiválasztásakor azonban figyelembe kell venni a gyártási folyamat külső tényezőktől való függőségét is.
A Standard és Full felszereltségű üzemek sokkal jobban ellenállnak a külső tényezők változásainak, ezért stabilabb a termelési folyamatuk. Ez pedig lehetővé teszi a termékek állandó magas minőségének elérését, és ennek eredményeként a nagy ügyfelekkel való kereskedés lehetőségét.
Az ügyfélnek önállóan fel kell mérnie azt a piacot, ahol dolgozni fog, és ki a potenciális ügyfele. Továbbá ez alapján válassza ki az Önnek legmegfelelőbb csomagot.
Ha szilárd hulladék keletkezik, mérlegelni lehet annak ártalmatlanításának lehetőségét. A sókat (NaCl, CaCl2, HCl és gipsz) például ártalmatlaníthatjuk. Ezeket a termékeket a füstgáztisztító rendszer szennyvizéből származó só elpárologtatásával vagy átkristályosításával lehet előállítani, akár a helyszínen, akár egy központi elpárologtató üzemben.
Ha a mosófolyadékot külön kezelik és bepárolják, újrahasznosítható termékek, például sók vagy sósav nyerhetők.
Az ilyen termékek újrahasznosítási lehetősége nagymértékben függ a termék minőségétől. A sós ártalmatlanítás során a mosófolyadékot nátrium-hidroxiddal és kalcium-karbonáttal kezelik, így kemény gipszet kapnak, amely elválasztás után főként nátrium- és kalcium-kloridot tartalmazó folyadékot hagy maga után. Az újrahasznosított terméket minőség-ellenőrzésnek, vagy akár további feldolgozásnak vetik alá a minőség javítása érdekében, majd értékesítik.
Elérhető pozitív hatás. A művelet fő célja a szikes szennyvíz csatornába juttatásának megakadályozása. Ezt úgy érik el, hogy elpárologtatják a füstgáztisztító rendszerből a gázmosó elfolyó részét. Ha a szilárd nátrium-kloridot egyenként kell elválasztani az oldattól, akkor ezt úgy érjük el, hogy az oldatot 30%-nál nagyobb sótartalomra pároljuk be, és ekkor a tiszta só kikristályosodik.
Ezeket az újrahasznosított sótermékeket leggyakrabban a téli jégmentesítésre használják fel újra. A sós sók újrafelhasználása természeti erőforrásokat takaríthat meg.
Környezeti hatás. A sók külső szennyvíz elpárologtatásának fő hátránya nem csak az üzemi és anyagi problémák, hanem a párologtatáshoz szükséges nagy energiafelhasználás is.
működési jellemzők. A sókat tartalmazó szennyvíz elpárologtatása a sókoncentrációtól függ, amely nagymértékben változhat. A korróziós problémák mellett a viszonylag magas beruházási és üzemeltetési költségekkel is számolni kell.
Egyedül a gipszgyártásnál több működési probléma is felmerül. A gipsz minőségét azonban nemcsak a tisztasága határozza meg más nemkívánatos összetevők jelenlétéhez viszonyítva, hanem a színe is. Általánosságban elmondható, hogy újrahasznosítható termékek előállítása körülbelül 2-5 kg/tonna hulladék mennyiségben várható.
A kalcium-klorid előállítása során hangsúlyt kell fektetni az esetlegesen előforduló túlzott korrózió lehetőségére, valamint a szilárd halmazállapotból folyékony halmazállapotba történő nem szándékos fázisátmenetre és fordítva.
A sót a világ több mint 100 országában bányászják. Ennek az oldható ásványnak a természeti készletei valóban óriásiak – a só sós tavakban, természetes sósvizekben és a Föld beleiben található, míg a kőrétegek mélysége néha meghaladja az 5 km-t. Számokban kifejezve a Világóceán vizeinek sókészlete hozzávetőlegesen 5 x 1016 tonna. A kősótartalékok is lenyűgözőek - 3,5 x 1015 tonna. A tudósok számításai szerint a tengerek és a sós tavak vizében lévő só mennyisége elegendő lenne ahhoz, hogy bolygónkat 45 méter vastag réteggel borítsa be.
A sólerakódások kialakulása évmilliók alatt ment végbe, a sóbányászat története pedig mintegy 7 évezredre nyúlik vissza. Az első információ, hogy az emberek sóbányászattal foglalkoznak, a Kr.e. V. századból származnak. IDŐSZÁMÍTÁSUNK ELŐTT. Az ausztriai régészeti ásatások során sóbányákat tártak fel, ahol már a bronzkorban bányászták az ásványt. A só kitermelése sokáig kemény munka volt, és egészen a 20. század elejéig manuálisan folyt: a termelés egyetlen eszköze a lapát, a csákány és a talicskák voltak.
A sókitermelés folyamatát csak a múlt század 20-as éveire tudták gépesíteni, amikor megjelentek az első bányák, sóbetakarítók és kotrógépek építésére szolgáló vágógépek. Jelenleg a sót korszerű gépekkel és berendezésekkel nyerik és állítják elő, ami lehetővé teszi a kézi munka felhasználásának minimalizálását. Évente több mint 180 millió tonna sót állítanak elő a világon, miközben a teljes termelés mintegy fele a FÁK, az USA és Kína sóipari vállalataira esik. Nagy sótartalékokat találtak Mexikóban, Franciaországban, Indiában, Irakban, Türkmenisztánban stb.
Az oroszországi sóbányászat története a 11. századig nyúlik vissza. HIRDETÉS - a történészek szerint ekkor szervezték meg Oroszországban a sóipart, ami jó jövedelmet hozott a sóművek tulajdonosainak. A 18. század elejére A sótermelés hazánkban a 19. század elejére terjedt el. A feltárt lelőhelyekből évente közel 350 ezer tonna sót bányásztak, és a XX. ez a szám évi 1,8 millió tonnára emelkedett.
Hazánk hatalmas területein több száz sólelőhelyet tártak fel, amelyek több mint 100 milliárd tonna sót tartalmaznak. Közülük a leghíresebbek a Baskunchakskoe (Asztrahán régió), Eltonskoe (Volgográdi régió), Iletskoe betétek. Ráadásul Oroszország Kanada után a második helyen áll a világon a hamuzsírok kinyerésében, amelyeket elsősorban a mezőgazdaságban széles körben használt hamuzsír-műtrágyák előállításához használnak.
Sókivonási módszerek
A mai napig többféle sókivonást alkalmaznak, amelyeket az alábbiakban részletesebben tárgyalunk.
A medencemódszert a tengerek és tavak vizében képződő önültető só kinyerésére használják. Valójában ezt a módszert maga a természet javasolta az embereknek. Lényege egyszerű: a tengertől homokos köpekkel vagy dűnékkel elválasztott torkolatokban száraz és meleg időben só rakódik le, amelyet összegyűjtve feldolgozásra lehet küldeni. Egy egyszerű sólerakódási eljárás tette lehetővé a mesterséges reprodukálást, ennek érdekében medencéket építettek az ökológiailag tiszta part menti zónákban, amelyek kapcsolatban állnak a tengerrel és egymással. A nap és a szél hatására a só természetesen elpárolgott és a medence alján maradt. A tengeri só kinyerésének technológiája évszázadok óta nem változott, és lehetővé teszi a termék természetes összetételének megőrzését.
A bolygónk beleiben elhelyezkedő szilárd só igazi hegyeket alkot, melynek alapja 5-8 km mélyre nyúlik, a csúcsok pedig gyakran sókupolák formájában emelkednek ki a földfelszín fölé. Kialakulásuk a rétegközi nyomás és hőmérséklet hatásának eredményeként következik be a kősótömegre. A sómonolit képlékenysé válik, és lassan feljut a föld felszínére, ahol kősót bányásznak. Ha lelőhelyei 100-600 méter mélységben találhatók, akkor a bányászatot bányászati módszerrel végzik.
Maga a bánya egy hosszú alagútra hasonlít, amelynek falai természetes sóból készültek. A sóágy vagy kupola vastagságában található. A főfolyosóról sok karzat vagy kamra indul, melyeket speciális vágógépekkel vagy vágógépekkel építenek fel. A megtermelt só kinyerésére és berakodására kaparók szolgálnak, a szállítás megkönnyítése érdekében a keletkező sódarabokat kisebb darabokra vágják, és a bányavasút mentén speciális lifteken vagy kocsikon küldik a feldolgozó üzembe. Ott a sót megőrlik és csomagokba csomagolják, majd a késztermék a boltokba kerül. Az őrlés, a csomagolás és az adalékanyagok mértéke eltérő lehet, a végfelhasználó választja ki magának a legjobb megoldást. A jóddal dúsított só nagy kereslet - jódhiányos betegségek megelőzésére ajánlott.
A só bányászati módszerrel történő kinyerésének folyamata nem függ az évszaktól, és folyamatosan történik. Becslések szerint a világ összes sójának több mint 60%-át ilyen módon bányászják. A kimerült sólerakódások hasznosításának hatékonyságát növeli, hogy az ipari vállalkozásokból származó hulladékok elhelyezésére gyakran a kimerült kamrákat használják. A hiányosságok között érdemes megemlíteni a sóbánya beomlásának nagy valószínűségét és esetleges elárasztását, ami komoly környezeti és gazdasági veszteségekkel jár.
A kősó kinyerésének másik módja az in situ kilúgozás. A terepen a sóréteg vastagságától és mélységétől függően kúthálózatot fektetnek le, amelybe friss, meleg vizet szivattyúznak, feloldva a sókőzetet. A folyékony sóoldatot hígtrágyaszivattyúk segítségével szivattyúzzák ki. A kémiai és mechanikai igénybevételnek ellenálló berendezés használatának szükségességét az oldat agresszív környezete (a sókoncentrációja nagyon magas), valamint az éles és szilárd részecskék tartalma határozza meg.
A hatalmas vákuumtartályokba csökkentett nyomással belépve a sóoldat párologni kezd, a sókristályok leülepednek az aljára. A kapott sót centrifuga segítségével őröljük meg. Ez a konyhasó-kinyerési módszer, amelyet vákuumnak is neveznek, számos előnnyel jár, beleértve a sóoldat alacsony költségét, a termék mély lerakódásokban (2 km-től) történő kinyerésének lehetőségét, minimális emberi erőforrást stb.
A sókitermelés folyamata gyakran nem teljes a sóbányászati kombájnok nélkül. Ez az emeletes kocsira emlékeztető technika a sókitermelés helyén lefektetett vasút mentén halad, és egy vágó segítségével fellazítja a sűrű sószerkezetet. A tóvízzel kevert ásványt speciális szivattyúk szivattyúzzák ki, és a feldolgozókamrába kerül. A benne elhelyezett eszközök elválasztják a sót a folyadéktól és mossák, majd a kész alapanyagokat kocsikba rakják, amelyek speciális síneken hajtanak fel a kombájnhoz. A sóbányászati kombájn termelékenysége eléri a 300 tonna sót óránként. A kombinált sóbányászat szinte teljesen elhagyja a fúrást és a robbantást. A betakarítógép által feldolgozható sórétegek vastagsága 1 és 8 méter között van
Hasonló sóbányászati kombájnokat használnak a Baskunchak-tavon. Az Astrakhan régióban található legnagyobb lelőhelyen a 17. század óta bányásznak sót, és évente több mint 930 tonna sót állítanak elő. A Baskunchak egyedülálló lelőhely, mert azon kevesek egyike, amely képes helyreállítani az elveszett tartalékokat a tavat tápláló forrásokból. A tó helyén felfedezett sórétegek akár 10 km mélyre is nyúlnak.
Ha kis sóbányászati vállalkozásokról beszélünk, akkor kotrógépekkel bányásznak tósót. Ellentétben azonban a sóbányászati kombájnokkal, amelyek a bányászott ásvány megsemmisítését, szelektálását, dúsítását, víztelenítését és vasúti kocsikba vagy szemétlerakó kocsikba történő szállítását végzik, a kotrógépek működésének számos korlátja van. Ide tartozik a tó jelentős sósvízszintje és a sórétegek karsztosodása. Az évi 80 ezer tonnát meg nem haladó termelési mennyiségnél megengedhető a só kitermelése földmunkával.
A "nátrium-klorid" kémiai képletével élelmiszeripari termékként használják, és nagy jelentőséggel bír az emberek és más élőlények életében. Az asztali só fehér kristályokat tartalmaz, mivel a gyártás során több feldolgozási lépésen megy keresztül. Bár a természetes tengeri eredetű só a szennyeződések tartalma miatt barna és szürke árnyalatú. Különböző típusú sókat állítanak elő: tiszta, jódozott, nitrites, A sót tisztaságtól függően osztályozzák: extra, magasabb, első és második.
Sóbányászati technológiák
A só kinyerésére többféle technológia létezik. Az önültető sótechnológia a "sóvízesésekből" a tengervíz természetes elpárologtatásával történő kinyerését jelenti a barlangokból. A kerti sót sóstavak mélyéről vagy sóbarlangi tavakban bányászják. A kerti só kivonását a meleg évszakban, megfelelő klímával rendelkező területeken végzik a kerti sólé természetes elpárologtatásával mesterséges síkmedencékben. A hideg éghajlatú régiókban a fagyasztási módszert használják. A kősót bányászattal bányászják, és nem vetik alá hő- és vízkezelésnek. Az elpárolgott sót sóoldatokból (természetes földalatti sóoldatokból vagy kősórétegekből nyerik a víz fúrólyukon keresztül történő szivattyúzásával nyert) párolással vonják ki. A sót halit (kősó) finomításával is bányászják, melynek lelőhelyei a kiszáradt tengerek helyén találhatók.
Korábban az ókorban a sót tengervízzel leöntött növények – mogyoró és lombos fák – elégetése során bányászták. A kapott hamut fűszerként használták fel. A legelső sótartókat Bulgáriában találták meg. Az ie 6. évezredben a sót hatalmas kupolás vályogkemencékben párologtatták el.
Ma a sót nem csak élelmiszeripari célokra használják, hanem ipari és műszaki célokra is. A műszaki sót vegyi gyártáshoz használják. Az asztali sót szóda, klór, sósav, nátrium-hidroxid és fémnátrium előállítására is használják. A leghasznosabb a tengeri só, amely sok ásványi anyagot tartalmaz. A mai napig a sófeldolgozás és a gyártási technológia megválasztása a típusától függ.
Sógyártási technológia
Az asztali sót halitból nyerik. A halit (vagy kősó) ásványi anyag, tartalmazhat különféle szennyeződéseket, homokot, földet, fémrészecskéket. A konyhasó gyártási technológiájával a halit lerakódások kialakulása után a nyersanyag több tisztítási fokozaton megy keresztül, majd mossuk, zúzzuk, végül még 2 alkalommal mossuk. A gyártósoron a mágneses szeparátor kiszűri a fémszennyeződéseket. Az utolsó szakaszban a sót speciális centrifugában szárítják.
A jódozott sót úgy állítják elő, hogy egy tisztított félkész termékhez jódot adnak. Ezután a sót a szárítóba és aprítóba küldik, ha finom jódozott sót szeretne kapni. Ha nagy jódozott sót szeretne kapni, akkor az aprítási folyamatot kihagyja. A szárítási folyamat során egyéb segédanyagokat is hozzáadhatunk, például csomósodásgátlókat, fluoridokat, jodidokat és karbonátokat. A szabvány szerint az élelmiszer-adalékanyag-tartalom nem haladhatja meg a 2-3%-ot. Ezután a termékeket becsomagolják és becsomagolják.
A sót polimer- és műanyaggyártásban, olajiparban (a talaj felolvasztására), szappan-, papír-, üveggyártásban, állattenyésztésben, valamint egyéb műszaki célokra is használják. Egy ilyen keresett termék ma nagyon ígéretes üzletág.
